spalanie katalityczne

W urządzeniu do katalitycznego oczyszczania znajduje się komora grzewcza. Po uruchomieniu urządzenia grzewczego następuje obieg wewnętrzny. Gdy gorące źródło powietrza osiągnie temperaturę wrzenia związków organicznych, związki organiczne uwalniają się z węgla aktywnego i wchodzą do komory katalitycznej, gdzie ulegają rozkładowi na CO₂ i H₂O, jednocześnie uwalniając energię. Po wykorzystaniu uwolnionej energii do desorpcji w łożu adsorpcyjnym urządzenie grzewcze całkowicie się wyłącza. Organiczne gazy odpadowe utrzymują samospalanie w komorze katalitycznej, a następnie następuje regeneracja spalin i cykl powtarza się, aż związki organiczne całkowicie oddzielą się od węgla aktywnego i rozłożą w komorze katalitycznej. Węgiel aktywny ulega regeneracji, a związki organiczne poddane są procesowi katalitycznego rozkładu. Podczas desorpcji w trybie przerywanym konieczne jest każdorazowe uruchomienie urządzenia grzewczego, podczas gdy w przypadku ciągłej desorpcji moc grzewcza nie jest potrzebna.

Spalanie katalityczne: Wykorzystując katalizator jako pośrednik, gazowe związki organiczne przekształcają się w nieszkodliwą wodę i dwutlenek węgla w niższej temperaturze. Oznacza to, że gazowe związki organiczne desorbowane z nasyconego węgla aktywnego są wprowadzane do urządzenia oczyszczającego pod wpływem wentylatora desorpcyjnego (rozpuszczalniki organiczne desorbowane z węgla aktywnego są w postaci gazowej). Najpierw przechodzą przez system odsysania i zatrzymywania iskier, następnie wymiennik ciepła, a następnie do komory grzewczej. Dzięki urządzeniu grzewczemu gaz osiąga temperaturę reakcji spalania, a następnie pod wpływem warstwy katalitycznej ulega rozkładowi na dwutlenek węgla i wodę. Następnie przechodzi do wymiennika ciepła, gdzie wymienia ciepło z zimnym gazem, podnosząc temperaturę wlotowego gazu do temperatury reakcji. Jeśli temperatura nie osiągnie wymaganej wartości, system grzewczy może kompensować ogrzewanie za pomocą systemu automatyki, aby zapewnić pełne spalanie, co pozwala zaoszczędzić energię, a efektywność usuwania gazów odpadowych spełnia normy emisji krajowe. Efektywność katalitycznego oczyszczania przekracza 97%.

Niniejsze urządzenie składa się z jednostki głównej, wentylatora wyciągowego i szafy sterowania elektrycznego. Jednostka główna urządzenia oczyszczającego składa się z wymiennika ciepła, warstwy katalitycznej, elementów grzewczych elektrycznych, urządzenia zatrzymującego iskry i pył oraz urządzenia przeciwwybuchowego itp. Urządzenie zatrzymujące iskry i pył znajduje się na rurociągu wlotowym, a urządzenie przeciwwybuchowe jest umieszczone na górnej części jednostki głównej.

Cechy urządzenia

1. Katalizator wykonany jest z szlachetnych metali palladu i platyny naniesionych na nośnik w postaci ceramiki komórkowej. Charakteryzuje się wysoką efektywnością oczyszczania, długą żywotnością katalizatora, swobodnym przepływem gazu i małym oporem.

2. Pełne wyposażenie bezpieczeństwa: posiada urządzenia ochronne takie jak urządzenie zatrzymujące iskry i pył, otwory upustowe, alarmy przekroczenia temperatury.

3. Pobór mocy: podczas uruchomienia wymagane jest 15-30 minutowe ogrzewanie z pełną mocą, podczas normalnej pracy wystarczy moc wentylatora. Przy niskim stężeniu gazów odpadowych automatycznie włącza się przerywana kompensacja ogrzewania.

Zalety urządzenia

1. Urządzenie ma zaawansowaną zasadę projektowania, unikalne materiały, stabilną wydajność, prostą obsługę, bezpieczeństwo i niezawodność, brak wtórnego zanieczyszczenia. Zajmuje małą powierzchnię i jest lekki. Łożko adsorpcyjne ma strukturę szufladową, co ułatwia napełnianie i wymianę.

2. Wykorzystuje nowy materiał adsorpcyjny z węgla aktywnego – węgiel aktywny w postaci komórkowej. W porównaniu z węglem aktywnym w postaci granulatu lub pręta charakteryzuje się lepszymi właściwościami termodynamicznymi, niskim oporem i niskim zużyciem energii, wysoką efektywnością adsorpcji, co sprawia, że idealnie nadaje się do pracy przy dużych przepływach powietrza.

3. Komora spalania katalitycznego wykorzystuje katalizator z szlachetnych metali na ceramicznej strukturze komórkowej. Charakteryzuje się małym oporem, może pracować z normalnym wentylatorem niskociśnieniowym, co nie tylko oszczędza energię, ale także redukuje hałas.

4. Przepływ powietrza w urządzeniu do spalania katalitycznego stanowi około 1/10 przepływu powietrza źródła gazów odpadowych (oznacza to, że przepływ powietrza do ogrzewania desorpcji w urządzeniu katalitycznym wynosi około 1/10 przepływu powietrza każdej skrzyni z węglem aktywnym, przy czym przepływ powietrza każdej skrzyni z węglem aktywnym wynosi obecnie 10000 m³/h, a wybrany przepływ powietrza katalitycznego wynosi 2000 m³/h, a czas utrzymywania mocy grzewczej wynosi około 1 godziny, co pozwala zaoszczędzić energię).

5. Łożko z węglem aktywnym adsorbujące organiczne gazy odpadowe można regenerować poprzez desorpcję za pomocą ciepła generowanego podczas spalania katalitycznego gazów odpadowych. Gaz po desorpcji jest ponownie wprowadzany do komory spalania katalitycznego w celu oczyszczenia, co nie wymaga dodatkowej energii, obniża koszty eksploatacji i zapewnia dobre efekty oszczędzania energii.

Techniczne parametry i cechy całego urządzenia

A. Urządzenie ma zaawansowaną zasadę projektowania, unikalne materiały, stabilną wydajność, prostą obsługę, bezpieczeństwo i niezawodność, brak wtórnego zanieczyszczenia. Zajmuje małą powierzchnię i jest lekki.

B. Wykorzystuje nowy materiał adsorpcyjny z węgla aktywnego – węgiel aktywny w postaci komórkowej. W porównaniu z węglem aktywnym w postaci granulatu lub pręta charakteryzuje się lepszymi właściwościami termodynamicznymi, niskim oporem i niskim zużyciem energii, wysoką efektywnością adsorpcji, co sprawia, że idealnie nadaje się do pracy przy dużych przepływach powietrza.

C. Komora spalania katalitycznego wykorzystuje katalizator z szlachetnych metali na ceramicznej strukturze komórkowej. Charakteryzuje się małym oporem, może pracować z normalnym wentylatorem niskociśnieniowym, co nie tylko oszczędza energię, ale także redukuje hałas.

D. Łożko z węglem aktywnym adsorbujące organiczne gazy odpadowe można regenerować poprzez desorpcję za pomocą ciepła generowanego podczas spalania katalitycznego gazów odpadowych. Gaz po desorpcji jest ponownie wprowadzany do komory spalania katalitycznego w celu oczyszczenia, co nie wymaga dodatkowej energii, obniża koszty eksploatacji i zapewnia znaczne efekty oszczędzania energii.

Shandong Zhongcheng Lianchuang Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. została założona w 2014 roku. Firma od długiego czasu zajmuje się projektowaniem, badaniami i rozwojem oraz produkcją produktów do malowania i urządzeń do oczyszczania środowiska. Firma dysponuje silnym zapleczem technicznym, nowoczesnym sprzętem obróbczym, doskonałymi procesami, rozbudowanymi metodami kontroli oraz sprawnym systemem zapewnienia jakości. Marka „Zhongcheng” oferuje szereg produktów, w tym sprężarkowe kabiny do malowania i lakierowania, systemy odpylania, kabiny do odpylania podczas szlifowania, stoiska do szlifowania w środowisku, bezsilnikowe linie transportowe rolkowe, windy napędowe, urządzenia do oczyszczania gazów VOC, systemy do oczyszczania mgły lakierniczej oraz urządzenia do spalania katalitycznego. Produkty są sprzedawane w całym kraju oraz eksportowane za granicę.

Główne produkty na zamówienie: wirnik molekularny,RTO,CO spalanie katalityczne,UV Ozonator, skrzynia filtrująca, wieża zraszaczowa,wieża cyklonowa,wieża wirowa, spalanie katalityczne, bezkanałowa kabina do malowania mgłą wodną, kabina do malowania wodą, kabina lakiernicza, odpylacz do szlifowania, przenośna kabina do malowania, odkurzacz, oczyszczacz oparów tłuszczu, odpylacz do spawania, meblowa kabina do malowania, samochodowa kabina lakiernicza, sucha kabina do malowania, sucha kabina lakiernicza oraz różne urządzenia do ochrony środowiska.