reaktor reakcyjny z podwójnym szkłem

Dwupłaszczowy reaktor szklany do syntezy

Opis produktu

     Dwupłaszczowy reaktor szklany do syntezy można dostosować, nadaje się do dyspersji, mieszania, emulgowania, homogenizacji, rozpuszczania. W warunkach próżni lub ciśnienia można obserwować za pomocą szkła cały proces reakcji mieszania, homogenizacji, emulgowania, dyspersji, mieszania itp. materiałów.

Można jednocześnie mierzyć temperaturę, ciśnienie, lepkość, pH itp. materiałów. Można również ogrzewać lub chłodzić materiały.

Cechy produktu

1) Homogenizator-emulgator tego urządzenia może dotrzeć do dna reaktora, można wykorzystać wewnętrzną pętlę emulsji w głowicy emulgatora. Dzięki połączeniu szybkiego obrotu emulgatora i powolnego obrotu skrobaka, surowce tworzą silny wirujący przepływ, bez martwych kątów, produkt może być w pełni wymieszany, emulgowany, zdyspergowany i homogenizowany, tworząc dobrą jednolitą strukturę molekularną. Ten typ systemu emulgowania ma lepsze efekty niż tradycyjny.

2) Struktura płaszcza umożliwia bezpośrednie funkcje ogrzewania i chłodzenia, podczas chłodzenia wewnątrz znajduje się spiralna przegroda, która zapewnia lepsze chłodzenie materiałów.

3) Pompa próżniowa z łopatkami służy do zasysania surowców, oszczędza siłę roboczą. Zasysanie próżniowe, szczególnie dla materiałów proszkowych, zapobiega unoszeniu się pyłu. Cały proces odbywa się w warunkach próżni, co zapobiega powstawaniu pęcherzyków po szybkim mieszaniu materiałów, spełnia wymagania higieniczne i sterylne. Może również usuwać pęcherzyki, sprawiając, że struktura produktu jest bardziej zwarta i błyszcząca, oraz zapewnia dłuższy okres przechowywania. Pompa z uszczelnieniem wodnym nie wytwarza oparów oleju, spełnia normy hal GMP.

4) Skrobak można demontować i montować bez narzędzi, ułatwiając czyszczenie i konserwację.

5) Pokrywa reaktora jest wyposażona w wodoodporny i pyłoszczelny reflektor oraz okno obserwacyjne, co ułatwia monitorowanie procesu produkcji.

6) Urządzenie ma zabezpieczenia, takie jak zabezpieczenie próżniowe, zabezpieczenie zasilania trójfazowego, zawór bezpieczeństwa ciśnienia płaszcza, przycisk awaryjnego zatrzymania itp., co zapewnia bezpieczeństwo operacji.

7) Cały sprzęt spełnia wymagania GMP, jest obecnie krajowym urządzeniem do produkcji kosmetyków i produktów do pielęgnacji.

Zakres zastosowania

Stosowany w farmacji, kosmetykach, bateriach litowych, klejach itp., jest idealnym wyborem dla laboratoriów i testów pilotażowych.

Parametry produktu

Model---YK-1L YK-2L  YK-5L  YK-10L

Zakres prędkości mieszania---50-500 obr/min

Próżnia----0.1-0MPa

Sposób podnoszenia---ręczny równoważny/elektryczny

Standardowy homogenizator-emulgator---Y25/25G

Typ łopatki mieszadła---z skrobakiem ściennym

Opcjonalna łopatka mieszadła---kotwiczowa/rozpuszczalna/łopatkowa

Reaktor---reaktor szklany/reaktor ze stali nierdzewnej

Materiał w kontakcie z materiałem---SUS304/SUS316L/PTFE

Wymiary urządzenia (mm)---400*390*780mm

Zasada działania: Wysokociśnieniowy homogenizator-emulgator szklany działa poprzez szybkie i stabilne obracanie wirnika, tworząc kompleksową energię kinetyczną o wysokiej częstotliwości, silnej stycznej prędkości obwodowej, prędkości kątowej itp.; pod wpływem stojana, w wąskiej szczelinie między stojanem a wirnikiem tworzą się silne, powtarzające się efekty hydraulicznego cięcia, tarcia, odśrodkowego ściskania, zderzeń strumienia itp., materiały krążą w pojemniku, przechodząc powyższe procesy, aby uzyskać produkt. Dzięki wysokiej stycznej prędkości i wysokiej częstotliwości efektów mechanicznych generowanych przez szybkie obracanie wirnika, materiały w wąskiej szczelinie między stojanem a wirnikiem podlegają silnym efektom mechanicznym i hydraulicznym cięcia, odśrodkowego ściskania, tarcia warstw płynowych, uderzenia, rozrywania i turbulencji, tworząc zawiesinę (ciało stałe/ciecz), emulsję (ciecz/ciecz) i pianę (gaz/ciecz). Laboratorium homogenizator-emulgator to urządzenie do efektywnego, szybkiego i jednolitego wprowadzania jednej lub wielu faz (ciecz, ciało stałe, gaz) do innej nie mieszającej się fazy ciągłej (zwykle ciecz). Zwykle poszczególne fazy nie mieszają się. Po wprowadzeniu energii zewnętrznej dwa materiały łączą się w jednolitą fazę. Laboratorium homogenizator-emulgator umożliwia natychmiastowe jednolite i precyzyjne rozproszenie i emulgowanie nie mieszających się faz stałych, ciekłych i gazowych pod wpływem odpowiednich procesów i odpowiednich dodatków, a po wielokrotnym krążeniu uzyskuje się stabilny produkt wysokiej jakości. Konfiguracja głowicy roboczej o różnych specyfikacjach, zaprojektowana do zaspokojenia różnych potrzeb eksperymentalnych, jego wyjątkowe cechy i funkcje sprawiają, że jest idealnym urządzeniem dla jednostek medycznych, badań biologicznych, artykułów higienicznych, kosmetyków, przetwórstwa spożywczego, uniwersytetów i szkół wyższych itp. w zakresie badań naukowych, rozwoju produktów, kontroli jakości i procesów produkcyjnych.

Zakres stosowania branż:

Spożywczy: aloes, ananas, napoje owocowe, sezam, lody, nadzienie do ciast, śmietana, dżem, sok sojowy, pasta sojowa, fasola czerwona, mleko orzechowe, mleko białkowe, mleko sojowe, produkty mleczne, mleko słodowe, aromaty, różne napoje itp.

Chemiczny: farby, pigmenty, barwniki, powłoki, oleje smarowe, smary, olej napędowy, katalizatory naftowe, emulsja asfaltowa, kleje, detergenty, tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne wzmacniane włóknem szklanym, skóra.

Dobowy: pasta do zębów, detergenty, szampon, pasta do butów, kosmetyki, żel pod prysznic, mydło, wazelina itp.

Medyczny: różne syropy, roztwory odżywcze, maści, produkty biologiczne, pyłek pszczeli, mleczko pszczele, różne maści,

Budowlany: różne powłoki. W tym farby do ścian zewnętrznych i wewnętrznych, powłoki antykorozyjne i wodoodporne, powłoki z zimnej ceramiki, powłoki wielobarwne, szkliwa ceramiczne itp.

Papierniczy: masa papierowa, kleje, emulsja żywicy sosnowej, środki pomocnicze do produkcji papieru, emulsja żywicy itp.

Ochrony roślin: fungicydy, preparaty do nasion, herbicydy, emulsje olejowe pestycydów, nawozy, pestycydy biochemiczne, pestycydy biologiczne itp.

Inne: przemysł tekstylny, flotacja węgla, metale rzadkie, dyspersja i rozdzielanie nanomateriałów, ekstrakcja reakcyjna itp.