Spawany koryto kablowe z zawieszeniem pionowym

Projekt konstrukcyjny i funkcje rdzenia

Kluczowy element systemu koryt kablowego odpowiedzialny za skręt w kierunku pionowym, którego projekt konstrukcyjny jest ściśle dopasowany do potrzeb skrętu kabli. Całość ma standardowy kształt wygięcia pod kątem 90 stopni, a promień wygięcia został precyzyjnie obliczony, aby zapewnić, że kable nie ulegną uszkodzeniu z powodu nadmiernego zginania podczas skrętu oraz zmniejszyć straty transmisji sygnału lub przeszkody w przesyle energii elektrycznej. Interfejsy połączeniowe na obu końcach są ściśle dopasowane do wymiarów koryta kablowego, a na interfejsach zazwyczaj znajdują się otwory na śruby lub struktury zatrzaskowe, co ułatwia solidne połączenie z górnym i dolnym korytem kablowym oraz zapewnia stabilność całego systemu koryt kablowych.

Pod względem funkcji służy głównie do pionowego przejścia koryta kablowego w dół, na przykład od koryta kablowego na górnej kondygnacji do koryta kablowego na dolnej kondygnacji, umożliwiając kablom uporządkowane rozciąganie się wzdłuż ścieżki pionowej. Zarówno w szybach elektrycznych budynków wysokich, jak i między kondygnacjami hal przemysłowych, można go użyć do połączenia koryt kablowych na różnych wysokościach w kompletny kanał okablowania, unikając nieporządku kabli oraz ułatwiając późniejszą konserwację i naprawy.

Wybór materiału i jego właściwości

1. Blacha walcowana na zimno: jest to jeden z podstawowych materiałów używanych do pionowego wygięcia koryt kablowych malowanych. Blacha walcowana na zimno ma wysoką wytrzymałość i dobrą plastyczność, dzięki czemu można ją przetwarzać za pomocą procesów tłoczenia, gięcia itp. na wymagany kształt wygięcia, co zapewnia stabilność konstrukcji. Jednocześnie jej powierzchnia jest gładka i równa, co ułatwia późniejszą obróbkę malarską i pozwala powłoce lepiej się przylegać. Jednak sama blacha walcowana na zimno ma średnią odporność na korozję, dlatego musi polegać na procesie malowania powierzchni, aby zwiększyć jej adaptację w różnych środowiskach.
2. Blacha ocynkowana: na bazie blachy walcowanej na zimno, poprzez proces ocynkowania powstaje blacha ocynkowana. Warstwa cynku tworzy na powierzchni blachy warstwę ochronną, która pełni pewną rolę w zapobieganiu rdzy i może być używana bezpośrednio w stosunkowo suchych środowiskach wewnętrznych. Jednak w środowiskach wilgotnych, pylistych lub z lekką korozją nadal wymagana jest obróbka malarska, aby dodatkowo wzmocnić efekty ochronne.
3. Blacha ze stali nierdzewnej: w miejscach o wysokich wymaganiach dotyczących odporności na korozję, takich jak warsztaty chemiczne, zakłady spożywcze itp., jako materiał bazowy wybiera się blachę ze stali nierdzewnej. Stal nierdzewna sama w sobie ma doskonałą odporność na kwasy i zasady oraz odporność na rdza, nawet w trudnych środowiskach może długo utrzymywać stabilność konstrukcji. W połączeniu z procesem malowania nie tylko zwiększa się jej estetyka, ale także dodaje kolejną warstwę ochronną, przedłużając okres użytkowania.

Proces malowania i jego zalety

1. Malowanie proszkowe elektrostatyczne: jest to obecnie szeroko stosowany proces malowania. Najpierw przeprowadza się obróbkę wstępną powierzchni materiału bazowego metalowego, usuwając zanieczyszczenia takie jak olej, rdza itp., następnie za pomocą pistoletu elektrostatycznego nanosi się proszek malarski na powierzchnię materiału bazowego, wykorzystując zasadę adsorpcji elektrostatycznej, aby proszek równomiernie się przylegał, a na koniec utrwala się w wysokiej temperaturze, tworząc gęstą powłokę. Powłoka powstała w tym procesie ma równą grubość, silną przyczepność oraz dobrą odporność na korozję, odporność na zużycie i odporność na warunki atmosferyczne. Wybór kolorów jest bogaty, można je dopasować według rzeczywistych potrzeb, na przykład szary, biały, niebieski itp., co pozwala na harmonizację z otaczającym środowiskiem i podnosi ogólną estetykę.
2. Malowanie przeciwpożarowe: w miejscach o ścisłych wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa pożarowego, takich jak centra handlowe, hotele, szpitale itp., stosuje się proces malowania przeciwpożarowego. Farba przeciwpożarowa zawiera składniki ognioodporne, które w przypadku wysokiej temperatury lub otwartego ognia tworzą rozszerzającą się warstwę izolacyjną, opóźniając przenoszenie ciepła, chroniąc materiał bazowy przed szybkim zniszczeniem, zdobywając czas na akcję ratunkową w przypadku pożaru oraz zmniejszając straty spowodowane pożarem.

Standardy jakości i badania

1. Dokładność wymiarowa: kształtowe wymiary pionowego wygięcia, kąt wygięcia, wymiary interfejsów itp. mają ścisłe wymagania standardowe. Pomiar za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych ma na celu zapewnienie, że błąd mieści się w dopuszczalnym zakresie, aby zagwarantować dobre dopasowanie do innych elementów koryt kablowych.
2. Wytrzymałość konstrukcyjna: przeprowadza się test obciążenia, symulując ciężar kabli w rzeczywistym użyciu oraz ciśnienie środowiska zewnętrznego, sprawdzając, czy wystąpią odkształcenia, pęknięcia itp., aby zapewnić stabilność konstrukcji podczas długotrwałego użytkowania.
3. Właściwości powłoki: przeprowadza się test przyczepności powłoki, test odporności na uderzenia, test odporności na mgłę solną itp., aby sprawdzić jakość powłoki. Na przykład test odporności na mgłę solną może ocenić odporność powłoki na korozję w wilgotnym środowisku solnym, zapewniając, że spełnia potrzeby użytkowania w różnych środowiskach.

Scenariusze zastosowania

1. Okablowanie elektryczne budynków: w budynkach takich jak biurowce, budynki mieszkalne, kompleksy handlowe, służy do skrętu koryt kablowych w szybach elektrycznych, prowadząc kable energetyczne oraz kable słaboprądowe (takie jak kable sieciowe, telefoniczne, telewizji kablowej itp.) pionowo z górnej kondygnacji na dolną, realizując dostawę energii elektrycznej i transmisję informacji na każdej kondygnacji.
2. Okablowanie hal przemysłowych: w halach produkcji przemysłowej służy do łączenia koryt kablowych urządzeń na różnych wysokościach, zapewniając kanał transmisji energii elektrycznej i sygnałów sterowania dla urządzeń produkcyjnych. Ze względu na złożoność środowiska przemysłowego, pomalowane pionowe wygięcie lepiej chroni przed erozją pyłu, oleju itp., gwarantując bezpieczne działanie linii.
3. Okablowanie inżynierii miejskiej: w obiektach miejskich takich jak podziemne parkingi, stacje metra, tunele, służy do pionowego skrętu systemu koryt kablowych, spełniając potrzeby okablowania kabli oświetleniowych, monitoringu, komunikacji itp. Dzięki dobrej odporności na korozję i stabilności konstrukcji może adaptować się do wilgotnego środowiska podziemnego.