Stacja robota spawalniczego inteligentnego, programowanie offline spawania poziomego i pionowego, szyna długa 10 metrów, specjalnie do konstrukcji stalowych, statków i mostów

Obecnie spawanie elementów o różnorodnych gatunkach i specyfikacjach staje się coraz bardziej skomplikowane, a tradycyjne roboty spawalnicze stają przed nowymi wyzwaniami:

Trudność w dopasowaniu do elementów: produkty mają zróżnicowane specyfikacje i gatunki, a zakres działania tradycyjnych robotów jest ograniczony, co uniemożliwia pełne obróbkę dużych konstrukcji;

Niska wydajność produkcji: częste zmiany partii i regulacja maszyny trwają długo, wzrost wydajności produkcji jest powolny, a wskaźnik napraw spawania pozostaje wysoki;

Słaba kontrola jakości: proces spawania nie jest rejestrowany, dane nie są śledzone, a jakość spawania elementów w różnych partiach jest niejednolita;

Duża luka w kadrze: brakuje doświadczonych spawaczy, tradycyjne urządzenia w dużym stopniu zależą od ręcznego programowania na miejscu, co sprawia, że wydajność produkcji przy zmianie partii jest bardzo niska;

Niekorzystne warunki pracy: stanowiska spawania wiążą się z dużym obciążeniem fizycznym, szkodliwymi opadami i świetleniem łuku, a problemy bezpieczeństwa pracy są widoczne.

W odpowiedzi na powyższe problemy branżowe, Aorui zaprezentował nowoczesną serię inteligentnych stacji spawalniczych A-W7, która dostosowuje się do rzeczywistych warunków produkcji w różnych scenariuszach i dostarcza przedsiębiorstwom kompleksowe inteligentne rozwiązania spawania w całym procesie!

Siedem kluczowych zalet, aby odblokować nowe doświadczenie z elastycznym i wydajnym spawaniem

nSzeroki zakres działania, elastyczne dopasowanie

Zamknięty projekt szyny prowadzącej, bardzo długi przebieg, szeroki zakres działania, wspiera efektywne spawanie w różnych scenariuszach konstrukcji stalowych, takich jak belki podnoszące, płyty wzmocniające, nogi byków, przegrody mostów, małe zespoły statków, pokłady pływających jednostek.

nSzybka instalacja, szybkie uruchomienie produkcji

Stacja spawalnicza ma projekt modułowy, wspiera obróbkę w wielu stanowiskach i jest kompatybilna z produkcją skrzyń o różnych specyfikacjach. W porównaniu do tradycyjnych metod, czas instalacji uległ znacznemu skróceniu, projekt szybko wchodzi w fazę produkcji, co pozwala na zajęcie przewagi na rynku produkcji.

nAIrozpoznawanie wizualne, spawanie z możliwością śledzenia

Wyposażony w system wizyjny 3D i algorytm wyszukiwania szwu AI, automatycznie rozpoznaje położenie i kąt szwu spawania, co tworzy wiarygodne podstawy do dalszego spawania i zmniejsza czas potrzebny na wstępną regulację ręczną i próbne programowanie na miejscu.

nOgromna baza parametrów procesów spawania, automatyczne dopasowanie

Wbudowana jest ogromna baza dojrzałych parametrów procesów spawania, obejmująca potrzeby spawania we wszystkich scenariuszach: spawanie płaskie, spawanie narożne płaskie, spawanie pionowe w górę, spawanie pod kątem, spawanie pionowe w górę z obróceniem, spawanie w formie łodzi, spawanie wielowarstwowe i wielokierunkowe i wiele innych, co gwarantuje, że jakość spawanych elementów jest w pełni jednolita.

nProgramowanie offline, obniżenie kosztów zatrudnienia

Wspiera import modeli 3D i programowanie offline, system samodzielnie planuje i generuje ścieżkę obróbki zgodnie z wymaganiami, automatycznie wyodrębnia szwy spawania i dopasowuje wszystkie procesy jednym kliknięciem. Obsługuje w czasie rzeczywistym dynamiczną korektę za pomocą śledzenia łuku elektrycznego, co gwarantuje jednolitość spawania i jednocześnie pozwala na bardziej elastyczne rozmieszczenie personelu.

nWiele sposobów tworzenia modeli, obróbka bez modelu

Wspiera różne metody pozyskiwania rysunków, takie jak import modeli 3D, modelowanie odwrotne, konwersja rysunków 2D na modele 3D, oraz integrację z chmurowym importem rysunków w systemie MES. Elementy można układać dowolnie, kamera wykonuje wstępną lokalizację, co pozwala szybko uzyskać informacje o położeniu elementów.

nCyfrowy bliźniak + model 3D, dokładniejsza analiza danych

Wykorzystuje technologię cyfrowego bliźniaka, aby zbudować cyfrową kopię stacji spawalniczej w komputerze, analizuje dane modelu 3D, automatycznie wyodrębnia szwy spawania, a cyfrowy bliźniak jest w czasie rzeczywistym zsynchronizowany ze sceną rzeczywistą. Można w dowolnym momencie sprawdzić stan obróbki, a dane spawania są w pełni zapisywane i podlegają śledzeniu, co zapewnia lepszą kontrolę jakości.

Inteligentna stacja spawalnicza Aorui A-W7 łączy w sobie trzy kluczowe inteligentne technologie: wizję 3D, algorytmy AI, programowanie offline i cyfrowy bliźniak, kompleksowo rozwiązuje problemy wydajności produkcji spawania konstrukcji stalowych, kadry, jakości i dopasowania, wspiera cyfrowe ulepszenie procesu spawania w przedsiębiorstwach produkcyjnych i naprawdę realizuje elastyczne inteligentne wytwarzanie oraz stabilną masową produkcję wysokiej jakości!