integrado de roda de zeólita e combustão catalítica

O sistema de dispositivo de roda de concentração adsorve grandes volumes de compostos orgânicos voláteis (VOCs) de baixa concentração, e depois introduz o gás residual de pequeno volume e alta concentração após a dessorção no forno de incineração para decomposição e purificação. O gás residual de VOCs de grande volume e baixa concentração passa por uma roda com zeólita como material adsorvente; após a adsorção dos VOCs pela zeólita na zona de adsorção da roda, o gás purificado é emitido para a atmosfera através da chaminé, e na outra zona de dessorção, o VOC é dessorcido com ar quente de pequeno volume a 180℃～230℃. Assim, o gás residual de dessorção de alta concentração e pequeno volume é introduzido no forno de incineração para decompor em dióxido de carbono e vapor de água, e o gás purificado é emitido para a atmosfera através da chaminé. Este processo de concentração reduz significativamente os custos de combustível; este sistema é uma das tecnologias que reduzem os custos operacionais no tratamento de gás residual orgânico de grande volume e baixa concentração. O gás residual do processo remove névoa de tinta, poeira e poluentes particulados através de um filtro prévio, e depois adsorve os VOCs através da roda de concentração com zeólita hidrofóbica, e o ar limpo é emitido para a atmosfera. Como a roda gira lentamente, ela passa pela zona de dessorção, e é dessorcida através de uma pequena quantidade de ar quente de dessorção. O gás residual de alta concentração após a dessorção é introduzido em um pequeno forno de incineração ou forno de incineração catalítica para decompor os VOCs. A instalação de um aquecedor de compensação secundário no processo de dessorção pode fornecer ar quente de dessorção, com o objetivo de economizar energia.

O dispositivo de adsorção e concentração com roda de zeólita (também chamado de peneira molecular) utiliza produtos de alta qualidade importados do Japão, e o material adsorvente é a zeólita. A estrutura da zeólita é semelhante à cristalina, com moléculas conectadas como se estivessem montando uma estrutura, formando muitas cavidades no meio, o que cria muitos microporos com forte capacidade de adsorção, cuja capacidade de adsorver moléculas de adsorbato é muito superior à de outros tipos de adsorventes.

A roda é geralmente dividida em três partes: um grande setor e dois pequenos setores. O grande setor é para a adsorção de substâncias orgânicas, e os dois pequenos setores são, respectivamente, a zona de resfriamento e a zona de dessorção a alta temperatura. A roda gira a uma velocidade constante, e a zeólita após a adsorção entra automaticamente na zona de dessorção para regeneração por dessorção, formando a operação simultânea de adsorção, concentração, dessorção e regeneração, com produção contínua.

O gás contendo solventes orgânicos se torna ar limpo após passar pela roda de peneira molecular de zeólita. A roda de peneira molecular gira continuamente sob a ação do motor, e após a roda entrar na zona de regeneração, os solventes orgânicos adsorvidos na roda são dessorcidos da roda sob a ação do ar quente. Como o fluxo de ar da roda de dessorção é apenas 1/10～1/20 do fluxo de ar tratado pela roda, a concentração após a concentração é 10～20 vezes a original. Após adsorver uma certa quantidade de solventes orgânicos, o material adsorvente deve ser regenerado por aquecimento para dessorver os solventes orgânicos adsorvidos e restaurar a capacidade de adsorção. O método de dessorção do material adsorvente utiliza a circulação de ar quente através do material adsorvente. Durante o processo de dessorção do material adsorvente, uma certa quantidade de gás residual contendo solventes orgânicos de alta concentração é produzida. Se este gás residual for emitido diretamente para a atmosfera, causará poluição ambiental, portanto, esta parte do gás residual deve ser tratada com tecnologia razoável para se tornar substâncias não prejudiciais à atmosfera.

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