emulgator de înaltă forfecare de laborator

De laboratorEmulgator de înaltă forfecare

Prezentare produs:

De laboratorEmulgator de înaltă forfecare este utilizat în aplicațiile în care amestecarea tradițională nu poate atinge cerințele, cum ar fi producția de emulsii și suspensii. Efectul pe care amestecarea tradițională nu îl poate obține în câteva ore, distribuitorul în loturi îl realizează în câteva minute. Eficacitatea sa se bazează pe principiul rotor-stator. Viteza periferică a rotorului furnizează forța de forfecare necesară pentru reducerea picăturilor de lichid și a particulelor solide.

Principiul de funcționare:

Emulgator de distribuție de înaltă forfecare, emulgator omogenizator de înaltă forfecare, distribuitor de emulgare de înaltă forfecare intermitent

Distribuția de înaltă forfecare este procesul de introducere eficientă, rapidă și uniformă a uneia sau mai multor faze (lichide, solide, gaze) într-o fază continuă nemiscibilă (de obicei lichidă). În condiții normale, fazele sunt nemiscibile. Când se introduce energie externă, două materiale se recombină într-o fază omogenă. Datorită vitezei tangențiale mari generate de rotația rapidă a rotorului și energiei cinetice puternice aduse de efectele mecanice de înaltă frecvență, materialele sunt supuse acțiunilor combinate de forfecare mecanică și hidraulică puternică, comprimare centrifugală, frecare de strat de lichid, lovire, ruptură și turbulență în spațiul îngust dintre stator și rotor, formând suspensii (solid/lichid), emulsii (lichid/lichid) și spume (gaz/lichid). Astfel, fazele solide, lichide și gazoase nemiscibile sunt dispersate și emulgare uniform și fin în timp instantaneu sub acțiunea comună a proceselor mature adecvate și a aditivilor corespunzători, și după cicluri repetate de înaltă frecvență, se obțin în final produse stabile de calitate superioară.

De-a lungul deceniilor, produsele din seria DISPERSING au fost întotdeauna sinonime de calitate și fiabilitate, putând fi aplicate în aproape toate procesele de emulgare, suspensie și dizolvare. Structurile diferite ale capetelor de lucru (rotor + stator) pot satisface cerințele diferite de amestecare, distribuție și emulgare. Există mai multe moduri de etanșare, potrivite pentru instalarea în diferite poziții ale recipientului, și pot funcționa în condiții de 16 bar și temperatură de 160°C.

Parametri produs:

Seria EC oferă două tipuri de montare cu flanșă: KT (tip la presiune atmosferică) și KD (tip rezistent la presiune). Este potrivită pentru condiții de funcționare la presiune atmosferică, închisă, vid și sub presiune.
· Susținere cu rulmenți, combinație modulară, fără contaminare a materialelor, fiind alegerea ideală pentru domeniile chimic, alimentar și cosmetic care necesită înaltă puritate.
· Design rațional, ușor de curățat și demontat, conform cerințelor de igienă GMP.
· Se poate alege etanșare: etanșare cu manșetă, etanșare mecanică.
· Realizează în mod deplin distribuția, emulgarea, omogenizarea, dizolvarea și reacția de calitate superioară, făcându-vă să lucrați cu ușurință în producție.

Ordinea recomandată de adăugare a materialelor

Când utilizați emulgatorul de amestecare de înaltă forfecare, ordinea recomandată de furnizare a materialelor este următoarea:

1. Adăugați toate componentele cu vâscozitate minimă în recipient și începeți amestecarea.

2. Adăugați restul de lichide sau componente solubile.

3. Adăugați solidele care necesită agitare mecanică intensă sau solidele care necesită un anumit timp pentru reacție chimică.

· Tipuri principale de capete de lucru opționale:

1. Mediul de măsurare a capacității maxime în lot din tabel este apa;
2. Capacitatea în lot depinde de vâscozitatea și conținutul de solide al materialelor. Dacă întâmpinați dificultăți în alegerea modelului, vă rugăm să contactați compania Yuedi pentru informații;
3. Pentru cerințe speciale precum temperatură înaltă, substanțe inflamabile, explozive sau corozive, vă rugăm să confirmați în scris înainte de personalizare, pentru a evita pericole și pierderi;
4. Datele din acest tabel pot fi modificate din motive de îmbunătățiri tehnice sau personalizare, conform produsului real.