Интермитентни цевоводни високобрзински емулгатор

ИнтермитентниЦевоводнивисокобрзински хомогенизатор за емулзију

Представљање производа:

ИнтермитентниЦевоводнивисокобрзински хомогенизатор за емулзију користи се у апликацијама где традиционално мешање не постиже потребне резултате, попут производње емулзија и суспензија. Ефекат који традиционално мешање постиже за неколико сати, масовни диспергатор постиже за неколико минута. Његова ефикасност заснива се на принципу ротора и статора. Обимна брзина ротора обезбеђује неопходну силу смицања за смањење капљица течности и чврстих честица.

Принцип рада:

Високобрзински дисперзивни хомогенизатор, високобрзински хомогенизатор за емулзију, интермитентни високобрзински дисперзивни хомогенизатор за емулзију

Високобрзинска дисперзија и емулзија је процес ефикасног, брзог и равномерног уласка једне или више фаза (течне, чврсте, гасовите) у другу нерастворљиву континуалну фазу (обично течну). Уобичајено, ове фазе су нерастворљиве. При уносу спољашње енергије, две материје се реструктурирају у хомогену фазу. Захваљујући високој тангенцијалној брзини и снажној кинетичкој енергији коју генерише високофреквентни механички ефекат ротора, материја пролази кроз комбиноване ефекте попут интензивног механичког и хидрауличког смицања, центрифугалног притиска, трења слојева течности, удара, кидања и турбуленције у уском размаку између статора и ротора, формирајући суспензију (чврсто/течно), емулзију (течно/течно) и пену (гасовито/течно). На тај начин, нерастворљиве чврсте, течне и гасовите фазе се тренутно равномерно и фино дисперзују и емулзују под заједничким дејством одговарајућег зрелог процеса и одговарајуће количине адитива, а након високофреквентног циклуса, на крају се добија стабилан производ високог квалитета.

Већ деценијама, производи серије DISPERSING су синоним за квалитет и поузданост, и могу се применити у скоро свим процесима емулзије, суспензије и растварања. Различите структуре радних глава (ротор + статор) могу задовољити различите захтеве за мешање, дисперзију и емулзију. Постоји више начина заптивања, који могу одговарати инсталацији на различитим позицијама контејнера, и могу радити под условима притиска до 16 bar и температуре до 160 степени.

Параметри производа:

Серија EC нуди две врсте фланш инсталације: KT (атмосферски тип) и KD (тип за притисак). Погодна је за атмосферске, затворене, вакуумске и притисне услове рада.
· Подршка лежајева, модуларна конструкција, без загађења материје, идеалан избор за хемијску, прехрамбену и козметичку индустрију са високим захтевима за чистоћу.
· Разумни дизајн, лако за чишћење и монтажу/демонтажу, у складу са хигијенским захтевима GMP.
· Могуће одабрати заптивање: заптивање са скелетом, механичко заптивање.
· Потпуно остварује висококвалитетну дисперзију, емулзију, хомогенизацију, растварање и реакцију, омогућавајући вам лако управљање производњом.

Препоручени редослед додавања материја

При коришћењу високобрзинског мешајућег хомогенизатора, препоручени редослед операција додавања материја је следећи:

1. Додајте све компоненте са најмањом вискозношћу у контејнер и започните мешање.

2. Додајте преостале течне или растворљиве компоненте.

3. Додајте чврсте материје које захтевају интензивно механичко мешање или чврсте материје које захтевају одређено време за хемијску реакцију.

· Главни опциони облици радних глава:

1. Горња граница серијског капацитета у табели измерена је са медијумом водом;
2. Серијски капацитет зависи од вискозности материје и садржаја чврстих материја. Ако имате потешкоћа при одабиру модела, контактирајте компанију Yuedi путем телефона;
3. За посебне захтеве попут високе температуре, запаљивости, експлозивности, корозије итд., молимо да потврдите у текстуалном облику пре прилагођавања, како бисте избегли опасности и губитке;
4. Подаци у овој табели могу се разликовати због техничких побољшања и прилагођавања, а важи стварни производ.