Цеолітний ротор

Система концентруючих обертових фільтрів адсорбує великі обсяги низьконцентраційних летких органічних сполук (ЛОС), а потім спрямовує зменшений обсяг висококонцентрованих відпрацьованих газів до пекельної печі для розкладання та очищення. Низьконцентраційні ЛОС у великих обсягах проходять через обертовий фільтр з цеолітом як адсорбційним матеріалом. Після адсорбції ЛОС цеолітом в зоні адсорбції обертового фільтра очищений газ викидається в атмосферу через димар. Далі у зоні десорбції невеликою кількістю гарячого повітря при температурі 180–230 °C відбувається десорбція ЛОС. Такий висококонцентрований відпрацьований газ у невеликому обсязі вводиться в пекельну печу, де розкладається на вуглекислий газ та водяну пару, а очищений газ викидається в атмосферу через димар. Ця концентруюча техніка значно знижує витрати на паливо; ця система є однією з технологій, що дозволяють економити експлуатаційні витрати при обробці великих обсягів низьконцентраційних органічних відпрацьованих газів. Відпрацьовані гази проходять через попередній фільтр, що видаляє фарбові пилові частинки та частинкові забрудники, а потім через концентруючий обертовий фільтр з гідрофобним цеолітом для адсорбції ЛОС, після чого очищений повітря викидається в атмосферу. Оскільки обертовий фільтр обертається повільно, він проходить через зону десорбції, де відбувається десорбція за допомогою невеликої кількості гарячого десорбційного повітря. Після десорбції висококонцентровані відпрацьовані гази вводяться в невелику пекельну печу або каталітичну пекельну печу для розкладання ЛОС. У технологію десорбції встановлено додатковий компенсаційний нагрівач, який забезпечує гаряче десорбційне повітря для економії енергії.

Адсорбційно-концентруюча установка з цеолітовими обертовими фільтрами (також називається молекулярними ситами) використовує високоякісну імпортовану з Японії продукцію. Адсорбційний матеріал – це цеоліт, структура якого подібна до кристалічної: молекули з'єднуються між собою як рама, утворюючи багато порожнин посередині, що формує велику кількість мікропор з високою адсорбційною здатністю. Його адсорбційна здатність відносно молекул адсорбату значно перевищує здатність інших типів адсорбентів.

Обертовий фільтр зазвичай ділиться на три частини: велику секторну зону та дві дрібні секторні зони. Велика секторна зона виконує адсорбцію органічних речовин, дві дрібні секторні зони – відповідно зону охолодження та зону високотемпературної десорбції. Обертовий фільтр обертається з певною швидкістю, а адсорбовані на цеоліті речовини автоматично переміщуються в зону десорбції для регенерації, що забезпечує одночасну роботу процесів адсорбції, концентрування та десорбції, регенерації та безперервне виробництво.

Газ, що містить органічні розчинники, проходить через обертовий фільтр з молекулярними ситами, і на виході отримується чистий повітря. Обертовий фільтр з молекулярними ситами продовжує обертатися під дією електродвигуна. Після входу в зону регенерації органічні розчинники, адсорбовані на фільтрі, десорбуються під дією гарячого повітря. Оскільки обсяг десорбційного повітря становить лише 1/10–1/20 від обсягу повітря, що проходить через обертовий фільтр, а концентрація ЛОС після концентрування збільшується в 10–20 разів. Після адсорбції певної кількості органічних розчинників адсорбційний матеріал потрібно нагріти для регенерації, щоб розв'язати адсорбовані на ньому органічні розчинники та відновити його адсорбційну здатність. Метод розв'язання адсорбованих речовин полягає в тому, що гаряче повітря циркулює через адсорбційний матеріал. Під час процесу розв'язання адсорбційного матеріалу виділяється певна кількість відпрацьованих газів з високою концентрацією органічних розчинників. Якщо такі гази викидати безпосередньо в атмосферу, вони забруднять довкілля, тому ці відпрацьовані гази потрібно обробити за допомогою відповідних технологій, щоб перетворити їх на речовини, нешкідливі для атмосфери.
       Шаньдун Чжунчженг Лянчуанг Екологічна технологія та розробка обмеженої відповідальності заснована у 2014 році. Компанія довготерміново займається проєктуванням, дослідженнями, виробництвом та виробництвом покриттєвих продуктів та екологічних очистних продуктів. Компанія має потужний технічний потенціал, сучасне обладнання для обробки, високу якість технологічних процесів, повний комплекс засобів контролю та повну систему гарантії якості. Серийні та індивідуальні продукти під торговою маркою «Чжунчченг»: повітрові фарбувальні/лакокуртні камери, системи пилозбору, пилозбірні камери для шліфування, екологічні стільці для шліфування, безприводні ролкові конвеєрні лінії, електричні підйомні машини, обладнання для обробки ЛОС-відпрацьованих газів, системи очищення від фарбового пилу, каталітичне згоряння та інші супутні продукти. Продукція компанії реалізовується по всій території Китаю та експортується за кордон.

Основне виробництво та індивідуальне замовлення: цеолітові обертові фільтри,RTO,каталітичне згоряння CO,UV-оксидація, екологічні бокси, спрейні башти,циклонні башти,вихрові башти, каталітичне згоряння, безпомпні водяні фарбувальні шафи, водові вихрові фарбувальні шафи, лакокуртні камери, пилозбірні апарати для шліфування, мобільні фарбувальні камери, пилососи, очищувачі вихлопних газів кухонь, пилозбірні апарати для зварювальних робіт, фарбувальні камери для меблів, автомобільні лакокуртні камери, сухі фарбувальні шафи, сухі фарбувальні камери та інше екологічне обладнання.