Polypropylene clorua

　　1. Ngành công nghiệp sơn (chiếm khoảng 50%): Sơn lót/sơn phủ chuyên dụng cho vật liệu nền PP

　　Sơn lót bề mặt chi tiết nhựa PP

　　Là "chất thúc đẩy độ bám dính", giải quyết khó khăn trong sơn phủ cho cản trước PP, bảng điều khiển, vỏ thiết bị gia dụng, v.v. Ví dụ:

　　Ngành công nghiệp ô tô: CPP (độ clo hóa 28%-32%) kết hợp với nhựa acrylic để tạo thành sơn lót chuyên dụng cho cản trước PP, độ bám dính đạt 5B (phương pháp lưới), sau khi chịu đựng nước sôi (80℃, 2h) độ bám dính vẫn giữ ở mức 4B, đáp ứng các yêu cầu khắt khe của sơn ô tô;

　　Ngành công nghiệp gia dụng: Dùng làm sơn lót cho lồng giặt máy giặt PP, vỏ điều hòa, nâng cao độ bền bỉ của lớp sơn phủ (như sơn kháng khuẩn), đồng thời đảm bảo khả năng chống ăn mòn bởi chất tẩy rửa.

　　Sơn chống ăn mòn kim loại

　　CPP có độ clo hóa cao (35%-40%) kết hợp với nhựa epoxy có thể tăng cường độ bám dính của sơn đối với tấm thép mạ kẽm, hợp kim nhôm, đồng thời tận dụng khả năng chịu sương muối (thử nghiệm sương muối trung tính > 500h), dùng cho chống ăn mòn container, kết cấu thép.

　　2. Lĩnh vực mực in và in ấn (chiếm khoảng 25%): Tương thích in ấn màng PP

　　Chất kết dính mực in màng PP

　　Màng PP nguyên sinh (như màng BOPP dùng cho bao bì thực phẩm) có năng lượng mặt thấp, mực in thông thường dễ bị bong tróc. CPP (độ clo hóa 25%-30%) là thành phần cốt lõi của chất kết dính mực in, có thể:

　　Nâng cao độ bám dính của mực in lên màng PP (cường độ bóc tách > 3N/15mm);

　　Cải thiện khả năng chịu ma sát của mực in (thử nghiệm ma sát > 500 lần không bị phai màu);

　　Đáp ứng các yêu cầu của bao bì thực phẩm (tuân thủ FDA 21 CFR§177.1520, không có nguy cơ di chuyển).

　　Mực in chuyên dụng

　　Làm chất tạo màng trong mực in dẫn điện, mực in chống hàng giả, tăng cường lực kết hợp giữa mực in và vật liệu nền PP, PE, đồng thời đảm bảo tính năng (như độ ổn định điện trở của mực in dẫn điện).

　　3. Chất kết dính và bao bì ghép (chiếm khoảng 15%): Dán kết vật liệu không cực

　　Chất kết dính chuyên dụng PP/PE

　　Dùng để ghép tấm PP, dán ống PE, CPP (độ clo hóa 30%-35%) đóng vai trò nhựa tăng độ dính, kết hợp với các chất đàn hồi như cao su neoprene, SBS, giúp cường độ dán của chất kết dính đối với PP tăng từ <0.5MPa lên > 2.0MPa, đồng thời chịu được nhiệt độ thấp (-40℃ không bị bung dính).

　　Lớp kết dính màng bao bì ghép

　　Trong màng ghép BOPP/PE, PP/ nhôm, CPP đóng vai trò lớp kết dính trung gian, giải quyết vấn đề tương thích giữa các vật liệu khác nhau (nhôm cực và PP không cực), cường độ ghép > 1.5N/15mm, đáp ứng yêu cầu chịu hấp tiệt trùng của bao bì thực phẩm (121℃, 30min).

　　4. Các lĩnh vực khác (chiếm khoảng 10%)

　　Chất cải biến nhựa: CPP có độ clo hóa thấp (<20%) trộn với PP để nâng cao khả năng chịu va đập của PP (cường độ va đập có vết notch tăng từ 2.5kJ/m2 lên 5.0kJ/m2), dùng cho cửa xe ô tô, vỏ đồ chơi;

　　Lớp phủ giấy: Làm chất tạo màng cho lớp phủ chống thấm nước giấy, nâng cao khả năng chịu nước của giấy (góc tiếp xúc > 90°), dùng cho giấy bao bì chuyển phát, giấy chống dầu thực phẩm;

　　Chất tách khuôn: CPP có độ clo hóa cao (>40%) hòa tan trong dung môi hữu cơ, phủ lên bề mặt khuôn, làm chất tách khuôn cho ép phun sản phẩm PP, hiệu quả tách khuôn tăng 30%.