催化净化装置内设加热室，启动加热装置后进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内逸出，进入催化室催化分解成CO₂和H₂O，同时释放能量。利用释放的能量进入吸附床脱附时，加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生后循环进行，直至有机物完全从活性炭内分离并在催化室分解，活性炭得以再生，有机物得到催化分解处理；间隙式每次脱附均需启动加热装置，连续脱附则无需加热功率。
催化燃烧：以催化剂为中间体，使有机气体在较低温度下转化为无害的水和二氧化碳气体，即：将饱和活性炭解析出的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置（活性炭脱附下来的有机溶剂为气体），首先经除尘阻火器系统，再进入换热器，随后送入加热室，通过加热装置使气体达到燃烧反应温度，再经催化床作用，将有机气体分解为二氧化碳和水，之后进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温至反应温度；若未达到反应温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热，使其完全燃烧，从而节省能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；催化净化效率达97%以上。
本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机包含换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机顶部。
设备特点
1. 以贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂，净化效率高，催化剂使用寿命长，气流通畅，阻力小。
2. 安全设施完备：设有阻火除尘器、泄压口、超温报警等保护设施。
3. 耗用功率：启动工作时，预热15～30分钟全功率加热，正常工作时仅消耗风机功率；当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。
装置优点
1. 该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染；设备占地面积小、重量较轻，吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
2. 采用新型活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒（棒）状活性炭相比，具有热力学性能优异、低阻低耗、吸附率高等优势，极适合大风量工况使用。
3. 催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机即可正常运转，不仅耗电少且噪音低。
4. 催化燃烧装置的风量为废气源风量的十分之一（指催化净化装置作为脱附供热的风量，约为每台吸附活性炭箱体风量的1/10；现每台活性炭箱体处理风量为10000m³/h，选择催化风量为2000m³/h，同时加热功率维持时间约1小时，节约能源）。
5. 吸附有机物废气的活性炭床，可利用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室净化，无需外加能量，运行费用低，节能效果好。
整套设备技术性能及特点
A、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，安全可靠，无二次污染；设备占地面积小、重量较轻。
B、采用新型活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒（棒）状活性炭相比，具有热力学性能优异、低阻低耗、吸附率高等优势，极适合大风量工况使用。
C、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机即可正常运转，不仅耗电少且噪音低。
D、吸附有机物废气的活性炭床，可利用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室净化，无需外加能量，运行费用低，节能效果显著。
山东众诚联创环保科技开发有限公司成立于2014年，长期致力于涂装产品和环保净化产品的设计、研发与生产制造，公司技术力量雄厚，拥有先进的加工设备、精良的工艺、完善的检测手段和健全的质量保证体系。“众诚”牌压风式喷/烤漆房、除尘系统、打磨除尘房、环保打磨台、无动力滚筒输送线、动力升降机、VOC废气处理设备、漆雾净化处理设备系统、催化燃烧等系列配套产品，销售遍布全国各地并出口国外。
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