在金属加工切削工艺中，切削液通常用于冷却和润滑加工工具与工件，但经过较长一段时间后，切削液将逐渐无法满足加工要求，形成废液。使用切削液处理器，既可以减轻环境压力，又能够回收切削液，降低新液采购成本和废液处理费用。
切削液处理机是一种可在线净化切削液的设备，能够防止切削液变黑变质，无需耗材，仅需添加新液即可。唯有离心分离能够维持切削液的润滑性能。该设备可解决切削液变质、发臭带来的各类问题，且不会影响机床的正常运行。
针对加工中心切削液的回收利用，可采用切削液处理机进行过滤。其依据油、水、杂质颗粒比例不同的原理，设计高速离心净化设备，分离三种不同比例的物质，使切削液不破乳，保持冷却润滑性能。切削液处理器的转速为7500转/分钟，可产生6320g的离心力。
该设备的浮油去除率较高。净化后，切削液表面不会形成浮油，因为离心力可以分离切削液中的微溶解油，从而提升切削液的清洁度。经过离心净化后，切削液仅需定期添加消耗的液体即可维持使用。
切削液处理机广泛应用于切削液再生磨削液、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等加工液，以及清洗工件时产生的清洗液、轧机液等需要净化的含油废水。这些废弃含油废水可重新生成新的液体，经净化回收后，能够减少切削液的更换频次，降低采购成本，节约设备能源与用电，操作简单且维护方便，从而实现再利用并达到节约成本的目的。
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