intermitterende pyplyn-tipe hoë-skuur emulgeermasjien

IntermitterendePyplyn-gebaseerdeHoë-skuur emulgator

Produkbeskrywing:

IntermitterendePyplyn-gebaseerdeHoë-skuur emulgator word gebruik in toepassings waar tradisionele roering nie aan die vereistes voldoen nie, soos die vervaardiging van emulsies en suspensies. Effekte wat tradisionele roering oor ure nie kan bereik nie, kan bondelverspreiders binne 'n paar minute bewerkstellig. Die doeltreffendheid daarvan is gebaseer op die rotor-stator-beginsel. Die omtreksnelheid van die rotor verskaf die nodige skuurkrag vir die vermindering van druppels en vaste deeltjies.

Werkbeginsel:

Hoë-skuur verspreidingsemulgator, hoë-skuur homogeniserende emulgator, intermitterende hoë-skuur emulgatorverspreider

Hoë-skuur verspreiding en emulgering is 'n proses waar een of meer fases (vloeistof, vaste stof, gas) doeltreffend, vinnig en eweredig in 'n ander onmengbare kontinuïteit (gewoonlik vloeistof) ingevoer word. In normale omstandighede is die verskillende fases onmengbaar. Wanneer eksterne energie ingevoer word, herverenig die twee materiale tot 'n eenvormige fase. As gevolg van die hoë tangenssnelheid wat deur die hoëspoedrotor gegenereer word en die kragtige kinetiese energie wat deur hoëfrekwensie meganiese effekte meegebring word, word die materiale in die nou gapings tussen die stator en rotor onderhewig aan sterk meganiese en vloeistofskuur, sentrifugale persing, vloeistoflaagwrywing, impak skeuring en turbulensie en ander gekombineerde werking, wat suspensies (vastestof/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en skuim (gas/vloeistof) vorm. Deur die gesamentlike werking van die ooreenstemmende volwasse proses en toepaslike bymiddels word die onmengbare vaste, vloeibare en gasfases onmiddellik eweredig en fyn versprei en geëmulgereer. Na hoëfrekwensie siklusse word uiteindelik stabiele produkte van hoë gehalte verkry.

Vir dekades was die DISPERSING-reeks produkte 'n sinoniem vir kwaliteit en betroubaarheid en kan dit byna alle emulgering-, suspensie- en oplossingsprosesse toepas. Verskillende werkkoppe (rotor + stator) strukture kan verskillende meng-, verspreidings- en emulgeringsvereistes voldoen. Daar is verskeie seëlmetodes wat geskik is vir installasie op verskillende posisies van houers en kan onder werksomstandighede van 16 bar en 160 °C werk.

Produkparameters:

Die EC-reeks bied twee flensinstallasies, naamlik KT (atmosferiese tipe) en KD (drukbestande tipe). Dit is geskik vir atmosferiese, geslote, vakuum- en drukwerksomstandighede.
· Laerondersteuning, modulêre kombinasie, geen kontaminasie van materiale nie, is 'n ideale keuse vir hoë suiwerheidsvereistes in die chemiese, voedsel- en kosmetiese industrie.
· Redelik ontwerp, maklik om skoon te maak en te monteer, voldoen aan GMP-higiënevereistes.
· Seëls kan gekies word: raamseël, meganiese seël.
· Voldoening aan hoëgehalte verspreiding, emulgering, homogenisering, oplossing en reaksie, wat u in staat stel om vlot te produseer.

Aanbevole volgorde vir die toevoeging van materiale

Wanneer 'n hoë-skuur mengemulgator gebruik word, is die aanbevole toevoegingsvolgorde van materiale soos volg:

1. Voeg alle komponente met die minste viskositeit by die houer en begin meng.

2. Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.

3. Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig of vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig by.

· Hoof opsionele werkkoppvorme:

1. Die boonste bondelverwerkingskapasiteit in die tabel is gemeet met water as medium;
2. Die bondelverwerkingskapasiteit hang af van die viskositeit en vaste inhoud van die materiale. As u probleme met die keuse van model ondervind, skakel asseblief Jode Company;
3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambare en plofbare stowwe, korrosie, ens., moet dit in 'n tekstvorm bevestig word voordat dit aangepas word om gevaar en verlies te vermy;
4. Die data in hierdie tabel is onderhewig aan die werklike produk as gevolg van tegniese verbeterings en aanpassings.