gemengde, gedispergeerde en homogene reeks hoë-skuur emulgeermasjiene

Mengings-, disperseer- en homogeniseerreeks hoë-skuur emulsiemasjien

Produkbeskrywing:

Mengings-, disperseer- en homogeniseerreeks hoë-skuur emulsiemasjien word gebruik in toepassings waar tradisionele roerwerk nie aan die vereistes voldoen nie, soos die vervaardiging van emulsies en suspensies. Effekte wat tradisionele roerwerk in ure nie kan bereik nie, kan bondeldisperseerders binne minute bereik. Die doeltreffendheid daarvan is gebaseer op die rotor-stator-beginsel. Die omtreksnelheid van die rotor verskaf die nodige skuurkrag vir die vermindering van druppels en vaste deeltjies.

Werkbeginsel:

Hoë-skuur disperseer- en emulsiemasjien, hoë-skuur homogeniseer emulsiemasjien, intermitterende hoë-skuur emulsie disperseerder

Hoë-skuur dispersie en emulsie is 'n proses waar een of meer fases (vloeistowwe, vaste stowwe, gasse) doeltreffend, vinnig en eweredig in 'n ander onmengbare kontinuïteit (gewoonlik 'n vloeistof) ingevoer word. In normale omstandighede is elke fase onmengbaar. Wanneer eksterne energie ingevoer word, herverenig die twee materiale om 'n eenvormige fase te vorm. As gevolg van die hoë tangensiële snelheid wat deur die hoëspoedrotor gegenereer word en die sterk kinetiese energie wat deur hoëfrekwensie meganiese effekte meegebring word, word die materiale in die nou gaping tussen stator en rotor onderhewig aan intense meganiese en vloeistofskuur, sentrifugale persing, vloeistoflaagwrywing, impak skeuring en turbulensie, wat lei tot die vorming van suspensies (vastestof/vloeistof), emulsies (vloeistof/vloeistof) en skuim (gas/vloeistof). Deur die gesamentlike werking van die ooreenstemmende volwasse proses en toepaslike bymiddels, word die onmengbare vaste-, vloeistof- en gasfases onmiddellik eweredig en fyn gedisperseer en geëmulsieer. Na hoëfrekwensie siklusse word uiteindelik stabiele produkte van hoë gehalte verkry.

Vir dekades is die DISPERSING-reeks produkte 'n sinoniem vir kwaliteit en betroubaarheid, en is dit toepaslik vir byna alle emulsie-, suspensie- en oplossingsprosesse. Verskillende werkkoppe (rotor + stator) strukture kan voldoen aan verskillende meng-, dispersie- en emulsievereistes. Daar is verskeie seëlmetodes, wat geskik is vir installasie op verskillende posisies van houers, en kan werk onder 16 bar en 160 grade Celsius.

Produkparameters:

Die EC-reeks bied twee flensinstallasies: KT (atmosferiese tipe) en KD (drukbestande tipe). Dit is toepaslik vir atmosferiese, geslote, vakuum- en druktoestande.
· Laerondersteuning, module-samestelling, geen besoedeling van materiale nie, is 'n ideale keuse vir hoë-skoonheidsvereistes in chemiese, voedsel- en kosmetiekbedrywe.
· Redelik ontwerp, maklik om skoon te maak en te monteer/ Demonteer, voldoen aan GMP-higiënevereistes.
· Seëls kan gekies word: raamseël, meganiese seël.
· Realiseer ten volle hoëgehalte dispersie, emulsie, homogenisasie, oplossing en reaksie, wat jou produktiewe proses maklik laat verloop.

Aanbevole volgorde vir toevoeging

Wanneer 'n hoë-skuur meng- en emulsiemasjien gebruik word, is die aanbevole materiaaltoevoegingsvolgorde soos volg:

1. Voeg alle komponente met die minimum viskositeit by die houer en begin meng.

2. Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.

3. Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig of vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig by.

· Hoof opsionele werkkoppvorme:

1. Die boonste bondelverwerkingskapasiteit in die tabel is gemeet met water as medium;
2. Die bondelverwerkingskapasiteit hang af van die viskositeit en vaste-inhoud van die materiaal. As jy probleme met die modelkeuse ondervind, skakel asseblief Jody Company;
3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambare/ontvlambare korrosie, ens., bevestig asseblief in skrifvorm voor pasmaak om gevaar en verlies te vermy;
4. Die data in hierdie tabel kan as gevolg van tegniese verbeterings of pasmaak verskil. Verwys asseblief na die werklike produk.