Misch-, Dispersions- und Homogenisier-Reihe Hochgeschwindigkeits-Emulgator

Hochscherk-Emulgierer der Serie für Mischen, Dispergieren und Homogenisieren

Produktbeschreibung:

Hochscherk-Emulgierer der Serie für Mischen, Dispergieren und Homogenisieren wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse erzielt, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, lassen sich mit Batch-Dispergatoren in wenigen Minuten erreichen. Ihre Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die erforderliche Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochscherk-Dispergier-Emulgierer, Hochscherk-Homogenisier-Emulgierer, intermittierender Hochscherk-Emulgier-Dispergierer

Hochscherk-Dispergieren und Emulgieren ist ein effizienter, schneller und gleichmäßiger Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeiten, Feststoffe, Gase) in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase kombiniert. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die hohe Rotordrehzahl erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch hochfrequente mechanische Effekte entsteht, werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter der gemeinsamen Wirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden nicht mischbare Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Nach hochfrequenter Zyklisierung werden schließlich stabile hochwertige Produkte erhalten.

Seit Jahrzehnten ist die DISPERSING-Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Auflösungsverfahren eingesetzt werden. Die Struktur verschiedener Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt verschiedene Dichtungsarten, die für die Installation an unterschiedlichen Positionen von Behältern geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Serie bietet zwei Flanschmontagearten: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckbeständigkeitstyp). Sie eignet sich für Betriebsbedingungen unter Atmosphärendruck, geschlossenen, Vakuum- und Druckbedingungen.
· Lagerunterstützung, Modulbauweise, keine Kontamination des Materials, ist die ideale Wahl für Branchen wie Chemie, Lebensmittel und Kosmetik mit hohen Hygieneanforderungen.
· Durchdachtes Design, einfache Reinigung und Demontage, entspricht den GMP-Hygienevorgaben.
· Wählbare Dichtungen: Skelettdichtung, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die hochwertige Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion optimal arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochscherk-Misch-Emulgierern ist der empfohlene Ablauf für die Materialzufuhr wie folgt:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit minimaler Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Hauptauswahl von Arbeitskopfarten:

1. Das obere Chargenverarbeitungsvolumen in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium bestimmt;
2. Das Chargenverarbeitungsvolumen hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit, Korrosion usw. bestätigen Sie diese bitte in Textform, bevor Sie eine Sonderanfertigung beauftragen, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Sonderanfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.