Периодичен високоскоростен хомогенизатор за диспергиране и емулгиране

Представяне на продукта:

Периодичният високоскоростен хомогенизатор за диспергиране и емулгиране се използва в приложения, при които традиционното смесване не може да постигне необходимите резултати, например при производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното смесване може да постигне само след няколко часа, партидният диспергатор постига за няколко минути. Неговата ефективност се основава на принципа на ротор-статор. Околната скорост на ротора осигурява необходимата срязваща сила за намаляване на капчиците течност и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високоскоростният хомогенизатор за диспергиране и емулгиране, високоскоростният хомогенизатор за хомогенизиране и емулгиране, периодичният високоскоростен хомогенизатор за диспергиране и емулгиране

Високоскоростното диспергиране и емулгиране е процес на ефективно, бързо и равномерно въвеждане на една или повече фази (течност, твърдо вещество, газ) в друга несмесваща се непрекъсната фаза (обикновено течност). Обикновено различните фази са несмесващи се. При въвеждане на външна енергия двете материали се рекомбинират в хомогенна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и мощната кинетична енергия, произтичаща от високите честотни механични ефекти, материалите преминават през комплексни процеси на силно механично и хидравлично срязване, центробежно изстискване, триене на течностни слоеве, ударно разкъсване и турбуленция в тесния междина между статора и ротора, образувайки суспензии (твърдо вещество/течност), емулсии (течност/течност) и пяна (газ/течност). По този начин несмесващите се твърди, течни и газови фази се диспергират и емулгират равномерно и фино за момент под съвместното действие на съответните зрели технологии и подходящи добавки. След многократни цикли с висока честота се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серията DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат в почти всички процеси на емулгиране, суспендиране и разтваряне. Различни структури на работни глави (ротор + статор) могат да задоволят различни изисквания за смесване, диспергиране и емулгиране. Съществуват различни видове уплътнения, които могат да се адаптират към монтаж в различни позиции на съда и да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160 °C.

Параметри на продукта:

Серия EC предлага два вида фланцови монтажа: KT (атмосферен тип) и KD (наляганен тип). Подходящи за работа при атмосферни, затворени, вакуумни и наляганни условия.
· С опора на лагери, модулна конструкция, без замърсяване на материала, е идеален избор за приложения с високи изисквания за чистота в химическата, хранително-вкусовата и козметичната промишленост.
· Разумна конструкция, лесна за почистване и разглобяване, съответстваща на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможност за избор на уплътнения: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълно реализиране на висококачествено диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, разтваряне и реакция, което ви позволява да работите лесно при производството.

Препоръчителен ред на добавяне на материали

При използване на високоскоростен смесващ хомогенизатор, препоръчителният ред на подаване на материалите е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в съда и започнете смесването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърди вещества, които изискват силно механично смесване или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни видове работни глави по избор:

1. Горните гранични партидни количества в таблицата са измерени с вода като среда;
2. Партидното количество зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, свържете се с компанията Yuedi по телефона;
3. За специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни вещества, корозия и др., моля, потвърдете ги в писмен вид преди персонализиране, за да избегнете опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица подлежат на промени поради технически подобрения и персонализации, като за окончателни се считат данните от действителния продукт.