Специализиран за PDMS лазерен режещ и гравиращ машина с CO₂ – високоточно решение за производство на микрофлуидни чипове

Специализиран CO₂ лазерен резак и гравиращ машина за PDMS – високоточно решение за производство на микрофлуидни чипове

В днешния бърз напредък на микрофлуидните технологии, PDMS (полиметилсилоксан) се превръща в основен материал за производство на микрофлуидни чипове благодарение на отличната си биологична съвместимост, прозрачност и пластичност. Всеки, обаче, традиционната обработка на PDMS се основава на формиране по форма и ръчно рязане, което има недостатъци като ниска ефективност, лоша точност и високи разходи. Отговорно на тази индустриална нужда, ние представяме специализиран CO₂ лазерен резак и гравиращ машина за PDMS, който се основава на неконтактната лазерна обработка и предлага ефективно и точно решение за обработка на микрофлуидни чипове за научни институции и биомедицински предприятия.

Основни технически предимства на продукта
Високоточно рязане без повреда
Използва се CO₂ лазер с дължина на вълната 10,6 μm, оптимизиран специално за органични материали като PDMS. Той осигурява висока точност на рязането, с минимална ширина на линията 30 μm, позволяващ лесно еднократно формиране на сложни структури като микрофлуидни канали и камери, като се избегва разкъсване или деформация на ръбовете, което се случва при традиционната обработка с режущи форми.

Интелигентна система за обработка
Оборудван с високоскоростни огледални зеркала и специализирано софтуер за рязане на PDMS, поддържащ директно импортиране на проектни файлове от AutoCAD, CorelDraw и други програми, автоматично оптимизиращи пътя на обработка и гарантиращи ефективно възстановяване на сложни графики. По избор може да се оборудва с визуална позиционираща система CCD, която позволява автоматично подреждане на материала и отговаря на изискванията за масово производство.

Чиста и замърсяваща свободна технология на обработка
Неконтактната лазерна обработка не изисква физически форми, като се избягва рискът от въвеждане на замърсяващи вещества. По време на процеса на рязане не се образува прах, а ръбовете са гладки без остриета, гарантирайки чистотата на чиповете, които могат да се използват директно за биологични експерименти като култивиране на клетки и скрининг на лекарства.

Дизайн, съвместим с множество функции
Освен за PDMS, може да се използва и за обработка на помощни материали като PET фолии и гъвкави електронни платки от PI, поддържайки различни процеси като рязане, пробиване и повърхностна гравировка, отговарящи на целия цикъл на нужди като опаковане на чипове и интегриране на електроди. Работната площ на оборудването се колебаи от 700×500 mm до 1000×600 mm, за да отговори на различни сценарии от научен до индустриален ниво.

Сценарии на приложение и стойност
Научни иновации: Ускорява итерациите на прототипите на микрофлуидни чипове, като времето за една обработка е само няколко минути, помагайки на лабораториите бързо да провери нови структури като смесване на течности и генериране на капки.

Точна медицина: Предоставя услуги за висококонсистентна обработка на чипове на органи и преносими диагностични устройства, намалявайки влиянието на разликите между партиите на резултатите от проверките.

Индустриално масово производство: Чрез предварително задаване на параметри чрез автоматизирано софтуер, може да се осъществи непрекъсната стабилна продукция за 24 часа, а общите разходи са с повече от 40% по-ниски от тези при традиционните технологии.

Поддръжка и услуги
Ние предлагаме безплатна услуга за пробни образци, като адаптираме параметрите според дебелината на PDMS и дизайна на чиповете ви. Оборудването е оборудвано с интелигентна система за температура и безопасност, което го прави лесно за използване. Освен това ние предоставяме цялогодишна техническа поддръжка и осигуряване на разходни материали, така че изследванията и производството ви да бъдат без загриженост.

Нека точната лазерна технология да подпомогне бъдещето на микрофлуидите!
Свържете се с нашия технически екип, за да получите подробни технически параметри и индустриални примери, за да разследвате безграничните възможности за производство на микрофлуидни чипове заедно!