304 materijala visokobrzinski nerđajući čelik homogenizator za dispergovanje i emulgovanje sa posudom

Materijal 304Visokobrzinski stakleni homogenizator za miješanje i disperzijuEmulzifikatorSpremnik

Opis proizvoda:

   Materijal 304Visokobrzinski stakleni homogenizator za miješanje i disperzijuEmulzifikatorSpremnik koristi se u aplikacijama gdje tradicionalno miješanje ne postiže tražene rezultate, poput proizvodnje emulzija i suspenzija. Tradicionalno miješanje može trajati satima bez postizanja željenog efekta, dok se serijski disperzator može nositi s tim za nekoliko minuta. Njegova učinkovitost temelji se na principu rotor-statora. Kružna brzina rotora pruža potrebnu smičnu silu za smanjenje kapljica tekućine i čvrstih čestica.

Način rada:

Visokobrzinski disperzivni emulzifikator, visokobrzinski homogenizator za emulzifikaciju, intermitentni visokobrzinski emulzifikator za disperziju

Visokobrzinska disperzija i emulzifikacija je proces efikasnog, brzog i homogenog unošenja jedne ili više faza (tekućina, krutina, plinova) u drugu nekompatibilnu kontinuiranu fazu (obično tekućinu). Uobičajeno su sve faze međusobno nekompatibilne. Kada se unese vanjska energija, dvije tvari se spajaju u jednu homogenu fazu. Visoka tangencijalna brzina i snažna kinetička energija iz visokih mehaničkih efekata koje stvara rotor uzrokuju da se materijal podvrgne snažnim mehaničkim i hidrauličkim smičnim silama, centrifugalnom stiskanju, trenju slojeva tekućine, udarnom kidanju i turbulenciji u uskom razmaku između rotora i statora, formirajući suspenziju (krutina/tekućina), emulziju (tekućina/tekućina) i pjenu (plin/tekućina). Tako se nekompatibilne krute, tekuće i plinovite faze, uz zajedničko djelovanje odgovarajućih naprednih procesa i odgovarajućih aditiva, trenutno homogeno i fino disperziraju i emulzificiraju. Nakon visokofrekventnih ciklusa, na kraju se dobiva stabilan proizvod visoke kvalitete.

Desetljećima je serija proizvoda DISPERSING sinonim za kvalitetu i pouzdanost, te se može primijeniti na gotovo sve procese emulzifikacije, suspenzije i otapanja. Strukture različitih radnih glava (rotor + stator) mogu zadovoljiti različite zahtjeve za miješanje, disperziju i emulzifikaciju. Postoji više vrsta brtvi, koje se mogu ugraditi na različitim mjestima spremnika i raditi pod uvjetima od 16 bara i temperature od 160°C.

Parametri proizvoda:

Serija EC nudi dvije vrste pričvršćenja prirubnicom: KT (atmosferski tip) i KD (tip za pritisak). Pogodno za atmosferske, zatvorene, vakuumske i tlačne uvjete rada.
· Ležajna potpora, modularna konstrukcija, bez onečišćenja materijala, idealan izbor za kemijsku, prehrambenu i kozmetičku industriju s visokim zahtjevima za čistoću.
· Razuman dizajn, jednostavan za čišćenje i rastavljanje, zadovoljava higijenske zahtjeve GMP.
· Moguće odabrati brtve: brtva s kosturom, mehanička brtva.
· U potpunosti omogućuje visokokvalitetnu disperziju, emulzifikaciju, homogenizaciju, otapanje i reakciju, omogućujući vam lako rukovanje proizvodnjom.

Preporučeni redoslijed dodavanja materijala

Korištenjem visokobrzinskog miješalice za emulzifikaciju, preporučeni slijed dodavanja materijala je sljedeći:

1. Dodajte sve komponente s najmanjom viskoznošću u spremnik i započnite miješanje.

2. Dodajte preostale tekuće ili topljive komponente.

3. Dodajte krutine koje zahtijevaju intenzivno mehaničko miješanje ili krutine koje zahtijevaju određeno vrijeme za kemijsku reakciju.

· Glavni oblici radnih glava za odabir:

1. Gornja granica serijskog kapaciteta u tablici izmjerena je s medijem vode;
2. Serijski kapacitet ovisi o viskoznosti i sadržaju krutine materijala. Ako imate poteškoća pri odabiru modela, molimo nazovite tvrtku Yuedi za savjet;
3. Za posebne zahtjeve poput visoke temperature, zapaljivih i eksplozivnih tvari, korozivnih itd., molimo potvrdite u tekstualnom obliku prije izrade po mjeri, kako biste izbjegli opasnosti i gubitke;
4. Podaci u ovoj tablici mogu se razlikovati zbog tehničkih poboljšanja ili izrade po mjeri, stvarni proizvod je mjerodavan.