304 materjalist kõrge sheariga roostevabast terasest homogeenimis- ja dispersioonisegamis-emulgaatoripaak

304 materjalistkõrge lõikejõuga roostevabast terasest homogeenseeriv, dispersiooniline ja segavemulsifikaatorpaak

Toote tutvustus:

   304 materjalistkõrge lõikejõuga roostevabast terasest homogeenseeriv, dispersiooniline ja segavemulsifikaatorpaak kasutatakse rakendustes, kus traditsiooniline segamine ei saavuta nõutavat tulemust, näiteks emulsioonide ja suspensioonide tootmisel. Traditsiooniline segamine, mis võtab mitu tundi, ei saavuta soovitud efekti, kuid partiidis dispersor teeb seda mõne minutiga. Tema efektiivsus põhineb rootori-staatori põhimõttel. Rootori ümbermõõdu kiirus annab vajaliku lõikejõu tilkade ja tahkete osakeste vähendamiseks.

Tööpõhimõte:

Kõrge lõikejõuga dispersioon-emulsifikaator, kõrge lõikejõuga homogeenseeriv emulsifikaator, intermitentne kõrge lõikejõuga emulsifitseeriv dispersor

Kõrge lõikejõuga dispersioon-emulsifitseerimine on efektiivne, kiire ja ühtlane protsess, kus üks või mitu faasi (vedelikud, tahked ained, gaasid) viiakse teise mittekõlbelise pideva faasi (tavaliselt vedelik) sisse. Tavaliselt on kõik faasid mittekõlbelised. Kui sisestatakse välist energiat, moodustuvad kaks materjali ühtlaseks faasiks. Kuna rootori kõrge pöörlemise tekitatud kõrge tangentsiaalne kiirus ja kõrgsageduslikud mehaanilised efektid annavad tugeva kineetilise energia, alluvad materjalid rootori ja staatori kitsaste vahede tugevale mehaanilisele ja hüdraulilisele lõikele, tsentrifugaalsele surumisele, kihi hõõrdumisele, löömisele, rebenemisele ja turbulentsile jne kombineeritud mõjule, moodustades suspensiooni (tahke/vedelik), emulsiooni (vedelik/vedelik) ja vahtu (gaas/vedelik). Seega võimaldavad mittekõlbelised tahke-, vedel- ja gaasifaasid vastava küpsete tehnoloogiate ja sobivate lisandite koosmõjul hetkeliselt ühtlaselt ja peenelt dispersioon-emulsifitseeruda ning pärast kõrgsageduslikku tsüklit saadakse lõpuks stabiilne kvaliteetne toode.

Juba aastakümneid on DISPERSING seeria tooted olnud kvaliteedi ja usaldusväärsuse sünonüümid, sobides peaaegu kõigile emulsiooni, suspensiooni ja lahustamise protsessidele. Erinevate tööpeade (rootor + staator) struktuurid rahuldavad erinevaid segamis-dispersioon-emulsifitseerimise nõudeid. Tihendusviise on mitmeid, need sobivad paigaldamiseks konteinerite erinevatesse asenditesse ja töötavad 16 bar rõhu ja 160 kraadi temperatuuri tingimustes.

Toote parameetrid:

EC seeria pakub kahte tüüpi flantsühendust: KT (atmosfäärirõhuline) ja KD (rõhukindel). Sobib kasutamiseks atmosfäärirõhul, suletud, vaakum- ja rõhu tingimustes.
· Laagrite tugi, mooduliline kombinatsioon, ei põhjusta materjali saastumist, on ideaalne valik keemia-, toidu- ja kosmeetikatööstuse kõrgete puhtusnõuete jaoks.
· Ratsionaalne disain, hõlbustab puhastamist ja lahtivõtmist, vastab GMP hügieeninõuetele.
· Valitavad tihendid: raamtihend, mehaaniline tihend.
· Täielikult realiseerib kvaliteetse dispersiooni, emulsifitseerimise, homogeenseerimise, lahustamise ja reaktsiooni, muutes teie tootmise sujuvaks.

Lisamise soovitatav järjekord

Kui kasutate kõrge lõikejõuga segavat emulsifikaatorit, on soovitatav materjalide tarnimise järjekord järgmine:

1. Lisage konteinerisse kõik komponendid, mille viskoossus on väikseim, ja alustage segamist.

2. Lisage ülejäänud vedelikud või lahustuvad komponendid.

3. Lisage tahked ained, mis vajavad tugevat mehaanilist segamist, või tahked ained, mis vajavad teatud aja keemiliseks reaktsiooniks.

· Peamised valitavad tööpeade tüübid:

1. Tabelis toodud ülemise partiitöötlusmaadi mõõtmise keskkond on vesi;
2. Partiitöötlusmaht sõltub materjali viskoossusest ja tahkete ainete sisaldusest. Kui teil on raskusi mudeli valikuga, palun helistage Yuedi ettevõttesse;
3. Kõrgete temperatuuride, tuleohtlike, plahvatusohtlike, korrodeerivate ja muude erinõuete korral palun kinnitage need tekstiliselt enne kohandamist, et vältida ohte ja kahjusid;
4. Selle tabeli andmed võivad tehniliste täienduste ja kohanduste tõttu erineda, lähtuge tegelikust tootest.