Radar nivo merac za visoku temperaturu i visoki pritisak, namenjen za kontinuirano merenje nivoa vode u kotlu termoelektrane Rida

1. Pregled proizvoda
Na radnim mjestima procesne industrije poput kemijske, ugljohemijske, nafte, plina, elektroprivrede i metalurgije, osnovna oprema poput reakcionih sudova, visokotlačnih spremnika i procesnih posuda dugo je izložena ekstremnim i složenim uvjetima rada kao što su visoke temperature, visoki tlak, snažna korozija, kondenzacija pare i poplavljavanje medija zbog zagorjeline. Uobičajeni instrumenti za mjerenje nivoa često imaju probleme poput grešaka u mjerenju, fluktuacija signala i smanjene stabilnosti, pa ne mogu zadovoljiti zahtjeve za kontinuirano, precizno i stabilno mjerenje nivoa u strožim uvjetima rada – to je glavni problem pri odabiru industrijskih instrumenata i njihovoj primjeni na terenu.
Kako bi se riješili problemi s mjerenjem u strožim industrijskim uvjetima i pomogli u lokalizaciji industrijskih instrumenata, Ruidar Industrial Group je samostalno razvio i predstavio CGR8600 visokotlačni radarni instrument za mjerenje nivoa s vodećim valovima. Proizvod je posebno dizajniran za mjerenje nivoa tekućine u ekstremnim uvjetima rada, a uz pomoć zrelih tehnologija mjerenja pomoću vodećih valova, raznovrsnih konstrukcija sonde, posebnih materijala i dizajna za zaštitu od eksplozija, može se efikasno prilagoditi svim složenim procesnim scenarijima. Omogućuje precizno i stabilno mjerenje nivoa u uvjetima visoke temperature i tlaka, snažne korozije i mnogih poremećaja, te se široko koristi u novim projektima i nadogradnjama postojećih postrojenja, pružajući pouzdana lokalizirana rješenja za mjerenja za sigurnu i efikasnu rad procesne industrije.
2. Ključne karakteristike proizvoda
2.1 Prilagodba različitim konstrukcijama i materijalima, pokriva sve složene uvjete rada s medijima
CGR8600 visokotlačni radarni instrument za mjerenje nivoa s vodećim valovima podržava različite konstrukcije sonde, uključujući tri glavne vrste: žičana sa teškom kuglom, štapićna i koaksijalna, koje se mogu prilagoditi različitim kontejnerima, stanju medija i procesnim uvjetima. Također se može prilagoditi svakom terenskom uvjetu odabirom kvalitativnih materijala poput čelika 316L, PTFE i grafit keramike, rješavajući specifične probleme s različitim uvjetima rada.
Od toga, posebna sonda od grafit keramike ima izuzetnu otpornost na koroziju, otpornost na poplavljavanje i sprječava zagorjelinu na zidu, pa se savršeno prikazuje u lošim uvjetima rada poput snažne korozije, laganog zagorjelina medija i brzog poplavljavanja. Koaksijalna sonda može precizno otkloniti poremećaje poput pare u spremniku, kondenzacije i poremećaja protoka zraka, znatno poboljšavajući stabilnost mjerenja u složenim gasnim okolinama. Proizvod potpuno prekida ograničenja primjene standardnih instrumenata u prošlosti, stvarajući precizna rješenja za mjerenja koja se prilagođavaju potrebama i uvjetima rada.
2.2 Precizno i stabilno mjerenje, prilagodba scenarijima s ekstremnim fluktuacijama u procesu
Proizvod je opremljen visokokvalitetnim jezgramom za mjerenje pomoću vodećih valova, ima izuzetne performanse mjerenja, a osnovni parametri mjerenja su vodeći u industriji: maksimalni mjerni raspon može doseći 6 metara, točnost mjerenja ±2 mm, razlučivost 1 mm, vrijeme odziva manje od 2 sekunde. Može uhvatiti sitne dinamike promjene nivoa u procesu u milisekundama i stvarno prikazati stanje rada u proizvodnji.
U usporedbi s tradicionalnim radarnim instrumentima za mjerenje nivoa, način mjerenja pomoću vodećih valova usmjerava radarni signal kroz sondu, pa se efikasno izbjegavaju problemi poput pare u spremniku, pjena, turbulentnih fluktuacija medija i gasnih poremećaja, sprječavajući skretanje signala i skokove u mjerenju. Omogućuje kontinuirano, stabilno i precizno prikupljanje podataka o nivou u složenim okolinama spremnika, čineći parametre procesa kontrolabilnim i prilagodljivim.
2.3 Fleksibilno podešavanje i povezivanje, kompatibilnost s glavnim industrijskim sustavima za upravljanje
Proizvod ima izuzetnu kompatibilnost s sustavima i lako se podešava, a standardno je opremljen industrijskim općim protokolima komunikacije poput 4-20 mA analognog signala, HART i RS485, te se može bez problema spojiti s postojećim sustavima za upravljanje poput DCS i PLC u tvornici, bez potrebe za promjenom postojeće arhitekture sustava, pa je vrlo prilagodljiv.
Načini interakcije s korisnikom i podešavanja su raznovrsni i laki: uređaj ima LCD zaslon za prikaz na mjestu, koji podržava lokalno pregledavanje stvarnih podataka; također podržava nekoliko načina rada, poput neovisnog prikaza uz spremnik, bežično podešavanje putem Bluetooth-a i daljinsko konfiguriranje putem softvera na računalu, pa radni osoblje na terenu ne moraju često otvarati poklopac, već brzo završe podešavanje parametara, kalibraciju podataka i otklanjanje kvarova, znatno smanjujući rad obavlja održavanja na terenu.
2.4 Prilagodba različitim načinima montaže, pogodna za nove projekte i nadogradnje
Kako bi se prilagodili različitim uvjetima montaže na terenu, proizvod je optimiziran u konstrukciji, podržava različite načine montaže poput flanšanja i vijaka, te se može prilagoditi svim vrstama procesne opreme poput uspravnih, vodoravnih i nepravilnih spremnika. Električni sučelja standardno su dostupni u dvjema specifikacijama: M20×1,5 i 1/2NPT, što zadovoljava potrebe za žilicama većine industrijskih terena.
Proizvod se prilagođava i standardnoj montaži novih projekata i scenarijima nadogradnje instrumenata u starijim postrojenjima i postojećoj opremi, bez potrebe za otvaranjem spremnika ili velikim promjenama cjevovoda, pa je prilagodljivost montaže velika, a učinkovitost nadogradnje visoka, efektivno smanjujući troškove i trajanje gradnje projekta.
2.5 Visoka zaštita i dizajn za zaštitu od eksplozija, prilagodba opasnim industrijskim mjestima rada
Zaštita cijelog proizvoda dosegla je razinu IP67, pa se može efikasno zaštititi od nagomilavanja prašine, prskanja kiše i utjecaja vlažne okoline na otvorenom zraku, prilagođavajući se lošim vremenskim uvjetima na terenu i okolini rada opreme. Također je opremljen višestrukim dizajnovima za zaštitu od eksplozija, prošao profesionalnu certifikaciju za zaštitu od eksplozija, pa se može sigurno koristiti u svim opasnim okolinima poput zone 0, 1 i 2, potpuno zadovoljavajući standarde sigurnog korištenja u visokorizičnim proizvodnim područjima poput naftne kemije, ugljohemijske i finokemijske industrije, čineći sigurnu radnu operaciju osnovana na hardverskim komponentama.