Radar-niveaumåler til højtryks- og høj temperaturapplikation til kontinuert måling af vandstanden i damptrøret ved Ruiduo Thermal Power Station's dampgenerator

1. Produktomtale
På procesindustrielle produktionssteder inden for kemisk industri, kultekemisk industri, olie- og gasvirksomhed, el- og metallurgi osv. er kerneudstyr som reaktorer, trykke tanke og procesbeholdere i lang tid udsat for ekstreme og komplicerede driftsforhold som høje temperaturer, højt tryk, stærk korrosion, dampskanning og mediekoksning og vaske. Almindelige niveaumålere har nemt problemer som målefejl, signaludsving og nedsat stabilitet, og kan ikke imødekomme kravet på kontinuerlig, præcis og stabil niveaumåling i strenge driftsforhold. Dette er et centralt smertepunkt ved valg af industrielle målere og deres anvendelse på stedet.
For at løse problemerne med måling i strenge industrielle driftsforhold og understøtte lokalisering og opgradering af industrielle målere har Ruidar Industrial Group udviklet og introduceret CGR8600 højtryks og højtemperatur guided radar niveaumåler. Produktet er skræddersyet til væskemåling i ekstreme driftsforhold, og med den afavancerede guided radar måleteknik, en bred vifte af probstrukturer, specialmaterialekonfigurationer og eksplosionsbeskyttelsesdesign kan det effektivt tilpasses forskellige komplicerede processcenarier, og opnå højpræcis og højstabil nivåovervågning i miljøer med høje temperaturer, højt tryk, stærk korrosion og mange forstyrrelser. Det er bredt egnet til nye projekter og ombygning af eksisterende anlæg, og leverer en pålidelig lokaliseret måleløsning til sikker produktion og effektiv drift i procesindustrien.
2. Kerneegenskaber ved produktet
2.1 Tilpasning til flere strukturer og materialer til dække alle komplicerede medieforhold
CGR8600 højtryks og højtemperatur guided radar niveaumåler understøtter en bred vifte af probstrukturer, herunder tre hovedtyper: kabel + vigtstang, stang og koaksial, og kan tilpasses forskellige beholdertstrukturer, medietilstande og procesforhold. Derudover kan du fleksibt vælge mellem højtkvalitetsmaterialer som 316L rustfrit stål, PTFE og grafisk keramik i henhold til de lokale driftsforhold for at løse problemer ved forskellige driftsforhold.
Specielt har den grafisk keramiske prob yderst egenskaber som god korrosionstandhold, modstandsdygtighed mod vaske og beskyttelse mod ophobning af affald på væggen, og er perfekt egnet til onde driftsforhold med stærk korrosion, medier der let koger og højhastighedsvaske. Den koaksiale prob kan nøjagtigt afhjælpe forstyrrelser som dampskanning, kondensering og luftstrømsforstyrrelser i tanken, og markant forbedre målestabiliteten i komplicerede gasfase miljøer. Produktet bryder fuldstændigt med begrænsningerne ved traditionelle standardmålere, og realiserer en præcis måleløsning med "skræddersy efter behov og tilpasning til driftsforholdet".
2.2 Højpræcis og stabil måling tilpasset scenarier med ekstreme procesudsving
Produktet er udstyret med en højtydende guided radar målekernemodul med fremragende måleegenskaber og en kernemåleparameter, der er førende i branchen: Den maksimale måleomfang er op til 6 meter, målepræcisionen er ±2 mm, opløsningen er 1 mm, og responstiden er under 2 sekunder. Den kan fange de fineste dynamiske ændringer i niveauer i procesprocessen i millisekunder og give realtidsoversigt over produktionsforholdene.
Sammenlignet med traditionelle radar niveaumålere, bruger den guided målemetode en prob til at styre radar signalernes retning, og kan effektivt undgå problemer som dampskanning, skum, medieturbulens og gasfaseforstyrrelser i tanken, og forhindre signalafvigelse og måleskift. Den leverer kontinuerlige, stabile og nøjagtige nivåovervågningsdata til komplicerede beholdermiljøer, og sikrer, at procesparametrene kan styres og justeres.
2.3 Fleksibel fejlfinding og tilpasning, kompatibel med fabrikkens hovedstyresystemer
Produktet har en stærk systemkompatibilitet og nem fejlfinding. Den leveres standard med industrielle almindelige kommunikationsprotokoller som 4-20 mA analog signal, HART og RS485, og kan tilsluttes fabrikkens nuværende styresystemer som DCS og PLC uden at ombygge den oprindelige systemarkitektur, hvilket giver en stor tilpasningsevne.
Menneske-maskine-interaktion og fejlfinding er fleksible og nemme. Enheden er leveret med en LCD-skærm til lokal visning, der understøtter realtidstjek af lokale data. Den understøtter desuden flere driftsmåder som uafhængig visning ved tanken, trådløs fejlfinding via Bluetooth og fjernkonfiguration via værktøjssoftware på stationær computer. Personalet på stedet kan hurtigt fuldføre parameterindstilling, datakalibrering og fejlfindingsarbejde uden at åbne lokalet hyppigt, hvilket markant reducerer arbejdsbyrden ved vedligeholdelse på stedet.
2.4 Tilpasning til flere installationsmetoder, egnet til både nye og ombygningsprojekter
For at tilpasse forskellige lokale installationsforhold har produktet optimeret sin strukturdesign, og understøtter flere installationsmetoder som flens og skrædder, og kan tilpasses forskellige procesudstyr som lodrette, vandrette og usædvanlige formede tanke. De elektriske grænseflader er leveret standard med to specifikationer M20×1.5 og 1/2NPT, der imødekommer kravet på kablering på de fleste industrielle steder.
Produktet passer til både standardinstallation af nye projekter og ombygning af gamle anlæg og eksisterende udstyr. Der er ingen behov for at bore huller i tanken eller foretage store ændringer af rørledninger. Den har en stor installationstilpasningsevne og høj ombyggningshastighed, og effektivt reducerer projekts installationsomkostninger og tidsplan.
2.5 Høj beskyttelsesgrad og eksplosionsbeskyttelsesdesign, egnet til højrisko industrielle steder
Produktets helhedsbeskyttelsesklasse er IP67, og kan effektivt modstå ophobning af støv, regnvask og erosion af fugtige miljøer udendørs, og tilpasse onde lokale vejrforhold og udstyrsdriftsmiljøer. Den er desuden udstyret med flere eksplosionsbeskyttelsesstrukturer og godkendt af professionelle eksplosionsbeskyttelsescertifikater, og kan anvendes sikkert i alle former for farlige miljøer som Zone 0, Zone 1 og Zone 2. Den opfylder fuldstændigt sikkerhedsanvendelsesstandarderne for højrisko produktionsområder som olie- og gasvirksomhed, kultekemisk industri og fin kemisk industri, og sikrer sikker drift i produktionen fra hardware-siden.