Ridda kraftverkets trykkvannsboksereservoir spesialtilpasset høytrykkshøy temperatur guided wave radar nivåmåler for kontinuerlig måling

1. Produktoversikt
På produksjonssteder for prosessindustri som kjemisk industri, kjemisk industri fra kull, olje og gass, kraftverk og metallurgi, er kjerneutstyr som reaktorer, høyt trykkbeholdere og prosessbeholdere i lang tid utsatt for ekstreme og komplekse driftsforhold som høytemperatur, høyt trykk, sterk korrosjon, dampkondensasjon, mediekoksing og spyling. Vanlige nivåinstrumenter har ofte problemer som målingsavvik, signalflukt og redusert stabilitet, og kan ikke møte kravet til kontinuerlig, nøyaktig og stabil nivåovervåking under strenge driftsforhold, og dette er kjerneproblemer ved valg av industriinstrumenter og feltapplikasjoner.
For å løse målingsproblemene under strenge industrielle driftsforhold og støtte lokalisering av industrielle instrumenter, har Ruidar Industrial Group utviklet og lansert CGR8600 høytemperatur- og høyt trykk guidet radarnivåmåler. Produktet er tilpasset for måling av væskenivå under ekstreme driftsforhold, og bygger på moden guidet radarmåleteknikk, med varierende sondestrukturer, spesielle materialekonfigurasjoner og eksplosjonsbeskyttelsesdesign. Den kan effektivt tilpasses ulike komplekse prosessscener, og oppnå høy nøyaktighet og stabil nivåovervåking under høytemperatur, høyt trykk, sterk korrosjon og mye forstyrrende miljø. Den er bredt egnet for nye anlegg og ombygging av eksisterende anlegg, og leverer en pålitelig lokalisert måleløsning for trygg produksjon og effektiv drift i prosessindustrien.
2. Kjerneegenskaper ved produktet
2.1 Tilpasning til flere strukturer og materialer, dekker komplekse medieforhold
CGR8600 høytemperatur- og høyt trykk guidet radarnivåmåler støtter flere sondestrukturer, inkludert tre hovedtyper: kabel + vektstang, stangtype og koblings-type, og kan tilpasses ulike beholdertyper, mediestatus og prosessbetingelser. Samtidig kan du velge mellom kvalitetsmaterialer som 316L rustfritt stål, PTFE og grafitt keramikk i henhold til de lokale driftsforholdene, for å løse ulike driftsforholdsproblemer på en målrettet måte.
Blant dem har den spesielle grafitt keramiksonden utmerket egenskaper som motstand mot korrosjon, motstand mot spyling og motstand til at mediet fester seg og koker, og er perfekt egnet for onde driftsforhold med sterk korrosjon, medier som lett koker og høy hastighetsspyling. Koblings-sonden kan nøyaktig filtrere ut forstyrrende faktorer som damp, kondensasjon og luftforstyrrelser i tanken, og betydelig forbedre målestabiliteten i komplekse gasfaseromgivelser. Produktet bryter fullstendig med tilpasningsbegrensningene til tradisjonelle standardinstrumenter, og oppnår en nøyaktig måleløsning med "tilpass etter etterspørsel og tilpasning til driftsforhold".
2.2 Høy nøyaktighet og stabil måling, egnet for ekstreme prosessfluktscenarier
Produktet er utrustet med en høyyydig ledet radarmålekjerne med utmerket måleytelse, og kjernemåleparametere er ledende i bransjen: den største måleområdet kan oppnå 6 meter, målenøyaktigheten er ±2 mm, oppløsningen er 1 mm, responstid er mindre enn 2 sekunder, og den kan fange de blytslige dynamiske endringene i nivået under prosessen på millisekundnivå, og gi sanntidsbakmelding av produksjonsdriftsforholdene.
Sammenlignet med tradisjonelle radarnivåmålere, bruker den guidete målemoden en sond til å lede radarsignalet rett, og kan effektivt unngå problemer som damp, skum, medieturbulensfluktser og gasforstyrrelser i tanken, og forhindre signaldrift og målesprang, og gi kontinuerlig, stabil og nøyaktig nivåovervåkingdata for komplekse beholderomgivelser, og sikre at prosessparametere kan kontrolleres og justeres.
2.3 Fleksibel feilsøking og tilkobling, kompatibel med fabrikkens hovedstyringssystemer
Produktet har svært god systemkompatibilitet og enkel feilsøking, og er utstyrt med industrielle generelle kommunikasjonsprotokoller som 4-20 mA analog, HART og RS485 som standard, og kan kobles opp uten problemer med fabrikkens nåværende DCS-, PLC- og andre styresystemer, uten å måtte ombygge den opprinnelige systemarkitekturen, med svært god tilpasningsevne.
Menneske-maskin-interaksjon og feilsøking er fleksible og enkle. Utstyret har en LCD-skjerm for lokal visning, og støtter visning av sanntidsdata lokalt. Den støtter også flere driftsmoduser som uavhengig visning ved tanken, trådløs bluetooth-feilsøking og fjernkonfigurasjon med programvare for overordnet maskin, og feltpersonell kan fullføre parameterfeilsøking, datakalibrering og feilsøking raskt uten å måtte åpne lokket hyppig, noe som betydelig reduserer arbeidsmengden ved feltvedlikehold.
2.4 Tilpasning til flere installasjonsmåter, passer for både nye og ombygge prosjekter
For å tilpasse seg ulike feltinstallasjonsbetingelser, har produktet optimalisert strukturdessignet, og støtter flere installasjonsmåter som flens og tråd, og kan tilpasses ulike prosessutstyr som vertikale, horisontale og uregelmessige beholdere. De elektriske grensesnittene har to standarder M20×1.5 og 1/2NPT som standard, som møter kravene til kablering på de fleste industrielle felt.
Produktet passer for både standardinstallasjon for nye prosjekter og ombygging av eldre anlegg og eksisterende utstyr, uten å måtte bore hull i tanken eller gjøre store endringer i rørledningen, med god installasjonstilpasningsevne og høy ombyggingseffektivitet, og redusere prosjektets byggkostnader og tidsplan effektivt.
2.5 Høy beskyttelsesgrad og eksplosjonsbeskyttelsesdesign, egnet for høyst risikoutgruvede industrielle felt
Produktets helhetsbeskyttelsesgrad er IP67, som kan effektivt motstå støphaning, regnsprøyting og utfordringer fra fuktige utendørs miljøer, og tilpasses onde lokale klimaforhold og utstyrsdriftsmiljøer. Samtidig er den utstyrt med flere eksplosjonsbeskyttelsesstrukturer, og har bestått faglige eksplosjonsbeskyttelseskvalifikasjoner, og kan trygt brukes i ulike farlige miljøer som område 0, 1 og 2, og møter fullstendig sikkerhetsbruksstandardene for høyst risikoutgruvede produksjonsområder som olje- og gassindustri, kjemisk industri fra kull og finkjemisk industri, og sikrer trygg drift på maskinvareplan.