Krov za spuštanje okomito u spremniku za bojanje

Strukturski dizajn i osnovne funkcije

Ključni dio sistema kanalskih mostova koji odgovara za vertikalni okret, čija se konstrukcija usko prilagođava potrebama za okretanje kabela. Cijeli je u obliku standardnog 90-stepenog savijanja, a radijus savijanja je precizno izračunat kako bi se osiguralo da kabeli ne ošteće zbog prevelikog savijanja, smanjujući gubitke prijenosa signala ili prepreke u prijevodu električne energije. Spojne sučelja na obje strane strogo odgovaraju dimenzijama kanalskih mostova, a na mjestu sučelja obično postoje otvori za zavrtnje ili klipove koji olakšavaju čvrsto spajanje s gornjim i donjim mostovima i osiguravaju stabilnost cijelog sistema mostova.

U funkciji on uglavnom omogućuje vertikalni prelaz kanalskog mostova prema dolje, na primjer vertikalno okretanje mosta s gornje stropu na most s donje stope, kako bi kabeli mogli redovno proteći vertikalnom putanjom. Bez obzira da li se radi o električnim šaftovima u visokim zgradama ili između katara u industrijskim pogonima, njime se mostovi na različitim visinama mogu spojiti u cijeli kanal za vođenje kabela, sprječavajući nered u rasporedu kabela i olakšavajući naknadno održavanje i popravke.

Odabir materijala i njihove osobine

1. Hladno valjana čelik: Jedan od osnovnih materijala koji se obično koristi za prskanje vertikalnih savijenih dijelova kanalskih mostova. Hladno valjani čelik ima visoku čvrstoću i dobru oblikivost, te se može obraditi u traženi oblik savijanja pomoću procesa poput utiska, savijanja itd., čime se osigurava stabilnost konstrukcije. Također je površina ravna i glatka, što olakšava naknadnu prskanje i omogućuje bolji prilagodbu premaza. Ipak, hladno valjani čelik ima običnu otpornost na koroziju, pa se mora osloniti na površinsku prskanje kako bi se poboljšala njegova prilagodljivost različitim okolinama.
2. Cinkovani čelik: Nastaje cinkovanjem površine hladno valjanog čelika. Cinkovi sloj formira zaštitni film na površini čelika koji daje određenu zaštitu od korozije, te se može koristiti izravno u relativno suhim unutrašnjim okolinama. U vlažnim, prašnim ili okolinama s blagom korozijom, ipak je potrebno izvesti prskanje kako bi se dodatno pojačala zaštita.
3. Nerđajući čelik: Za objekte s visokim zahtjevima na otpornost na koroziju, poput kemijskih pogona, tvornica za prehrambenu industriju itd., koristi se nerđajući čelik kao osnovni materijal. Nerđajući čelik ima izuzetnu otpornost na kiseline, lužine i koroziju, te može dugo zadržati stabilnost konstrukcije čak i u lošim okolinama. U kombinaciji s procesom prskanja, ne samo da se poboljšava njegova estetika, već se dodaje i dodatni zaštitni sloj koji produžuje vijek trajanja.

Proces prskanja i njegove prednosti

1. Elektrostatično prahno prskanje: Trenutno je najšire korišteni proces prskanja. Prvo se obavi pripremanje površine metalnog osnovnog materijala, uklanjanje masti, tragova korozije i drugih nečistoća, zatim se prašna boja nanosi na površinu osnovnog materijala pomoću elektrostatičke pištolja, a prah se jednoliko prianjanje pomoću principa elektrostatičke privlačenja, a na kraju se formira gustom premaz nakon visokotemperaturne utvrdbe. Premaz koji se dobiva ovim procesom ima jednoliku debljinu, jaku privlačnost, te ima dobre osobine otpornosti na koroziju, trošenje i vremenske utjecaje. Ima bogat izbor boja koje se mogu prilagoditi stvarnim potrebama, npr. siva, bijela, plava itd., te se mogu uskladiti s okolnom okolinom i poboljšati ukupna estetika.
2. Otporni na požar prskanje: U nekim objektima s strožim zahtjevima za vatrogasnu sigurnost, poput trgovačkih centara, hotela, bolnica itd., koristi se proces prskanja otpornog na požar. Vatrogasna boja sadrži zaštitne tvari koje prilikom izlaganja visokim temperaturama ili otvorenom vatra formira širi izolacijski sloj koji usporava prijenoj topline, štiti osnovni materijal od brzog oštećenja, daje vrijeme vatrogasnim službama za spasavanje i smanjuje gubitke uzrokovane požarom.

Standardi kvalitete i ispitivanja

1. Preciznost dimenzija: Vanjske dimenzije vertikalnog savijenog dijela, kut savijanja, dimenzije sučelja itd. imaju stroge standardne zahtjeve. Mjere se pomoću preciznih mjernih alata kako bi se osiguralo da greške budu unutar dopuštenih granica, te se osigura dobra usklađenost s ostalim dijelovima kanalskih mostova.
2. Čvrstoća konstrukcije: Provodi se test nosivosti, simulira se težina kabela u stvarnom korištenju i tlak vanjske okoline, te se provjerava da li će se pojaviti deformacije, pucanja itd., kako bi se osiguralo da će konstrukcija biti stabilna tijekom dugotrajne uporabe.
3. Osobine premaza: Provode se testovi privlačnosti premaza, testovi otpora udaru, testovi otpora na solnu mglu itd. kako bi se ispitala kvaliteta premaza. Na primjer, test otpora na solnu mglu može procijeniti sposobnost premaza da se brani protiv korozije u vlažnim okolinama s solom, te se osigura da može zadovoljiti potrebe korištenja u različitim okolinama.

Područja primjene

1. Električno vođenje u građevinarstvu: U uredskim zgradama, stambenim zgradama, trgovačkim kompleksima i drugim građevinama, koristi se za okretanje mostova u električnim šaftovima, kako bi se električni kabeli, kabeli za slabe signale (npr. mrežne kabelice, telefonske kabelice, kabelice za kabelsku televiziju itd.) vertikalno spustili s gornje stope na donju, čime se ostvaruje opskrba električnom energijom i prijenos informacija na svim katovima.
2. Vođenje u industrijskim pogonima: U industrijskim proizvodnim pogonima, spaja se mostovi za vođenje opreme na različitim visinama, pružajući kanal za prijevod električne energije i kontrolnih signala za proizvodnu opremu. Budući da su industrijske okoline složene, vertikalni savijeni dijelovi nakon prskanja bolje otporni na prašinu, ulje i druge oštetne utjecaje, čime se osigurava siguran rad kabela.
3. Vođenje u gradjevinskim radovima: U podzemnim parkiralištima, metro stanicama, tunelima i drugim gradjevinskim objektima, koristi se za vertikalni okret sistema kanalskih mostova, kako bi se zadovoljile potrebe za vođenjem kabela za osvjetljenje, nadzor, komunikaciju itd. Njegova dobra otpornost na koroziju i stabilnost konstrukcije omogućuju da se prilagodi vlažnoj podzemnoj okolini.