Groß- und Klein-Hochgeschwindigkeitsmisch- und -rührhomogenisierer

Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitsmischer und Homogenisierer für kleine und große Anwendungen

Produktbeschreibung:

Hochleistungs-Hochgeschwindigkeitsmischer und Homogenisierer für kleine und große Anwendungen wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, lassen sich mit dem Chargendispergator in wenigen Minuten erreichen. Seine Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochleistungs-Dispergier- und Emulgiergerät, Hochleistungs-Homogenisier- und Emulgiergerät, diskontinuierliches Hochleistungs-Emulgier- und Dispergiergerät

Hochleistungs-Dispergierung und Emulgierung ist der effiziente, schnelle und gleichmäßige Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei externer Energiezufuhr werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgewandelt. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch hochfrequente mechanische Effekte entsteht, werden die Materialien im engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter der gemeinsamen Wirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden die nicht mischbaren Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Durch hochfrequente Zyklen erhält man schließlich stabile Produkte hoher Qualität.

Seit Jahrzehnten steht die DISPERSING-Produktreihe für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Lösungsverfahren eingesetzt werden. Verschiedene Strukturen der Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt verschiedene Dichtungsarten, die für die Installation an verschiedenen Positionen des Behälters geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Serie bietet zwei Flanschmontagearten: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckfesttyp). Geeignet für Atmosphären-, geschlossene, Vakuum- und Druckbetriebsbedingungen.
· Lagerunterstützung, modulares Design, keine Kontamination des Materials, ist die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu demontieren, entspricht den GMP-Hygienevorgaben.
· Wählbare Dichtungen: Wellendichtring, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die hochwertige Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion reibungslos arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochleistungs-Misch- und Emulgiergeräten ist die empfohlene Reihenfolge der Materialzugabe wie folgt:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Hauptsächlich wählbare Arbeitskopfarten:

1. Die im Tabelle angegebenen oberen Chargendurchsätze wurden mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Der Chargendurchsatz hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Bei Schwierigkeiten bei der Modellauswahl kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit, Korrosion usw. bitten wir um Bestätigung in Textform vor der Anfertigung, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.