Jet-Intermittent-Hochgeschwindigkeits-Emulgator

Zyklonische diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Emulgator

Produktbeschreibung:

Der zyklonische diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Emulgator basiert auf einem gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits-Emulgator und wurde unter Berücksichtigung axiale Strömungsanforderungen entwickelt. Seine spezielle Rührkopfkonstruktion vereint vier Funktionen: Dispergierung, Auflösung, Emulgierung und Zerkleinerung, um effektiv Mischprobleme für Sie zu lösen. Die präzise Abstimmung zwischen Rotor und Stator stellt sicher, dass das verarbeitete Material mehrere hunderttausend Mal pro Minute einer Hochgeschwindigkeits-Scherkraft ausgesetzt ist. Die Änderung der Schaufelwinkel erreicht eine doppelte Wirkung aus radialer und axialer Strömung. Statorköpfe in Form von geraden Nuten, schrägen Nuten, Lochgittern usw. erweitern die Anwendungsbereiche. Er wird häufig in Leichtindustrie- und chemischen Branchen wie Körperpflege, Pharmazie, Lebensmittel, Textil, Druckerei und Lackindustrie eingesetzt.

Der diskontinuierliche zyklonische Emulgator kann je nach Bedarf auf einem fahrbaren Gestell, Hubgestell, Reaktionskessel oder anderen Behältern montiert werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessanforderungen gerecht zu werden. Statorköpfe unterschiedlicher Formen haben unterschiedliche Emulgier-, Dispergier- und Mischwirkungen. Je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen können unterschiedliche Statorkopf-Typen ausgewählt werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip:

Die Schaufeln des zyklonischen Rotors haben einen Schrägwinkel zur Achse, sodass sie bei hoher Drehzahl sowohl radiale Zentrifugalabstoßkraft als auch axiale Schubkraft auf die Flüssigkeit ausüben. In Kombination mit dem Stator bildet dies eine radiale Scher-, Dispergier- und Emulgierwirkung. Gleichzeitig verstärkt die axiale Strömung den großen Kreislauf der Flüssigkeit im Kessel und beseitigt effektiv die „Ungleichmäßigkeit oder Blindstellen“ in der Anfangsphase der Emulgier- und Dispergierung. Bei mittlerer Viskosität und ausreichender Leistung kann ein Ankerrührer als Hilfsrührung entfallen, was Investitionskosten für Geräte spart.

Statorloch-Formen:

Stator mit Lochnuten zur Strömungslenkung: Er hat sowohl radiale Scher-, Emulgier-, Homogenisier- und Dispergierwirkung als auch axiale Strahlfunktion und ist eine organische Kombination aus lokaler Mikrostruktur und globaler Makrostruktur.

1. Lochgitter (gute Feinheit, geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität);

2. Gerade Nuten (noch gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer bis niedriger Viskosität);

3. Schräge Nuten (noch gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer bis niedriger Viskosität, minimalste Pulsation der radialen Strömung);

4. Große Löcher (etwas schlechtere Feinheit, geeignet für Materialien mit höherer Viskosität) usw.

Arbeitsköpfe mit unterschiedlichen Funktionen:

Stator ohne Lochnuten zur Strömungslenkung: Einheitliche axiale Strömung, keine Scherkraft erzeugt, sichert Energiekonzentration und erzeugt starken Strahl. Geeignet für Betriebsbedingungen, bei denen Mischung, Dispergierung, Auflösung, Suspension, Reaktionsbeschleunigung erforderlich sind und keine weiteren Anforderungen an die Feinheit gestellt werden.

Die Flüssigkeit hat keine Wirbel, es gibt keinen Bodensatz am Behälterboden, was die Integrität von Partikeln schützt, die Luftinfiltrationsmenge gering ist und die Herstellung von Suspensionen effizienter und einfacher ist.

Fahrbarer zyklonischer Emulgator:

Geeignet für einfache Operationen in mehreren offenen Behältern. Er kann unabhängig Misch-, Emulgier-, Homogenisier-, Zerkleinerungs-, Reaktions- und andere Prozessschritte auf verschiedenen Behältern durchführen. In den Pausen zwischen den Chargenbehandlungen kann Reinigungsarbeit durchgeführt werden. Die Chargenbehandlungsfähigkeit reicht von 15 bis 20.000 Litern, die Leistung von 1,1 kW bis 75 kW.

Der fahrbare Emulgator kann in unterschiedlichen Umgebungen arbeiten, daher ist sein Anwendungsbereich sehr breit. Yuedi integriert rechtzeitig neue wissenschaftliche Ergebnisse auf der Grundlage traditioneller Modelle und hat viele benutzerfreundliche Anpassungen vorgenommen:

1. Fahrbares Gestell mit Rollenbremsen, die den Betrieb der Maschine stabiler und sicherer machen;

2. Hydraulische, pneumatische und elektrische Hubvorrichtungen, vielfältige Formen;

3. Spezielle Gleitlager optional, säurebeständig und verschleißfest, längere Lebensdauer;

4. Verschleißfeste Buchsen optional, schützen die Hauptwelle, geringere Wartungskosten;

5. Dispergierrad optional, verbessert die umfassende Fähigkeit zur Emulgierung und Dispergierung;

6. Lange Löcher, runde Löcher, Lochgitter, gerade Nuten, schräge Nuten optional;

7. Explosionsgeschützte Motoren, Frequenzumrichter, Frequenzumformer, elektrische Steuerkästen optional;

8. Maßanfertigung von industriellen Hochgeschwindigkeits-zyklonischen Emulgatoren, die über 50 Hz laufen.

Fester zyklonischer Emulgator:

Geeignet für feste Operationen auf einem einzelnen Behälter. Er kann ebenfalls unabhängig verschiedene Prozessschritte durchführen.

Die Behälter werden in drucklose und druckbeaufschlagte Typen unterteilt. Je nach unterschiedlichen Prozessanforderungen werden Spiralrohre und Doppelmäntel als zwei Heizformen verwendet.

Der feste zyklonische Emulgator hat neben dem Standardtyp auch andere Typen:

1) Feste Emulgatoren mit Öldichtung, mechanischer Dichtung, Wasserdichtung und magnetischer Dichtung erfüllen alle Betriebsbedingungen, die eine Dichtung erfordern;

2) Emulgator mit Dispergierrad: Das Dispergierrad wird unter oder über dem Scher-Rotor-Stator installiert, um die Dispergierwirkung zu verstärken;

3) Verschleißfester Rotor-Stator: Hergestellt aus speziellem Legierungsstahl, verschleißfest, säurebeständig, stoßfest, lange Lebensdauer.

Empfohlene Chargenfolge für die Zugabe von Materialien:

Bei Verwendung des zyklonischen Emulgators lautet die Zugabefolge der Materialien wie folgt:

① Alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter geben und mit dem Mischen beginnen.

② Die restlichen flüssigen oder löslichen Komponenten hinzufügen.

③ Die Feststoffe hinzufügen, die eine starke mechanische Rührung erfordern oder eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

④ Die restlichen Feststoffe hinzufügen, einschließlich der Feststoffe zur Erhöhung der Viskosität oder Stabilisierung der Rezeptur.

Modellauswahl:

Modellauswahltabelle:

Hinweise: 1. Die obere Chargenbehandlungsmenge in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium bestimmt.

2. Die Chargenbehandlungsmenge hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Yuedi Company telefonisch.

3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit, Korrosion usw. bestätigen Sie bitte die Maßanfertigung in Textform, um Gefahren und Verluste zu vermeiden.

4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Maßanfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.