diskontinuierliche Rohrleitungshochgeschwindigkeits-Emulgiermaschine

BatchweiseLeitungsgebundeneHochgeschwindigkeits-Emulgator

Produktbeschreibung:

BatchweiseLeitungsgebundeneHochgeschwindigkeits-Emulgator wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, lassen sich mit dem Batch-Disperser in wenigen Minuten erzielen. Seine Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochgeschwindigkeits-Dispersions-Emulgator, Hochgeschwindigkeits-Homogenisier-Emulgator, batchweiser Hochgeschwindigkeits-Dispersions-Emulgator

Hochgeschwindigkeits-Dispersion und Emulgierung ist der Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) effizient, schnell und gleichmäßig in eine nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) eingebracht werden. In der Regel sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase umgewandelt. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch hochfrequente mechanische Effekte entsteht, werden die Materialien in den engen Spalten zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenz ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter der gemeinsamen Wirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden nicht mischbare Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispersiert und emulgiert. Durch hochfrequente Zyklen wird schließlich ein stabiles, hochwertiges Produkt erhalten.

Seit Jahrzehnten steht die DISPERSING-Serie für Qualität und Zuverlässigkeit und kann fast alle Emulgier-, Suspensions- und Löseverfahren anwenden. Verschiedene Strukturen der Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt mehrere Dichtungsarten, die für die Installation an verschiedenen Positionen von Behältern geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Serie bietet zwei Flanschmontagearten: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckbeständigkeitstyp). Sie eignet sich für Betriebsbedingungen unter Atmosphärendruck, geschlossenen, Vakuum- und Druckbedingungen.
· Lagerunterstützung, modularer Aufbau, keine Verunreinigung des Materials, ist die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Hygieneanforderungen in der Chemie-, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu montieren/demontieren, entspricht den GMP-Hygienevorgaben.
· Wählbare Dichtungen: Skelettdichtung, Gleitringdichtung.
· Realisiert vollständig hochwertige Dispersion, Emulgierung, Homogenisierung, Lösung und Reaktion, damit Sie bei der Produktion reibungslos arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge für das Hinzufügen von Materialien

Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Misch-Emulgator wird folgende Reihenfolge für die Materialzufuhr empfohlen:

1. Alle Komponenten mit minimaler Viskosität in den Behälter geben und mit dem Mischen beginnen.

2. Die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzufügen.

3. Feststoffe, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen, hinzufügen.

· Hauptsächlich wählbare Arbeitskopfarten:

1. Die obere Chargendurchsatzmenge in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium bestimmt;
2. Die Chargendurchsatzmenge hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Bei Schwierigkeiten bei der Modellauswahl kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit, Korrosion usw. bestätigen Sie diese bitte in Textform, bevor Sie eine Anfertigung in Auftrag geben, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.