HGU45H-Kolben-Ablassventil

I. Einleitung:
       Für Systeme, die eine volle Durchflussmenge des Ventils erfordern, ist das Kolbenventil besser geeignet als das Ablassventil. Da der Bewegungsvorgang des Kolbens im Ventilgehäuse gleichzeitig den Reinigungsprozess des Ventilgehäuses darstellt, kann das Kolbenventil für Schlammprozessmedien eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch vielfältige Ausführungen aus und kann an den Auslass verschiedener Behälter angeschlossen werden. Es eignet sich für Leitungsentnahmen und Ablassvorgänge. Für Niedertemperaturanwendungen werden radial Dichtungen aus Polyvinylfluorid und Graphit verwendet; für Hochtemperaturanwendungen kommen Metallabdichtungen zum Einsatz. Es stehen verschiedene Betätigungsarten zur Auswahl, z. B. manuell, pneumatisch (Federrückstelltyp, doppeltwirkend, mit oder ohne Handrad), elektrisch, hydraulisch usw. Nur das Kolbenventil kann einen Betriebszustand mit voller Durchflussmenge gewährleisten. Diese Norm legt die Typen, technischen Anforderungen und Kennzeichnungen von manuellen Kolben-Ablassventilen aus Edelstahl fest. Diese Norm gilt für das Ablassen und Probennehmen von allen Rührreaktoren in der chemischen und petrochemischen Ausrüstung.

II. Installation und Wartung:
1. Ventile müssen ordentlich in trockenen, belüfteten Lagerräumen gelagert werden. Stapeln oder Lagerung im Freien ist strengstens verboten. Achten Sie darauf, dass die Kolbenoberfläche frei von Verschmutzungen, Sand usw. ist, vermeiden Sie jedoch Kollisionen der Kolbenoberfläche mit Metallgegenständen oder das Schlagen mit Metallwerkzeugen. Beide Enden des Ventilnennweites müssen mit Blenden verschlossen werden.
2. Vor der Installation müssen die Ventile sorgfältig geprüft und Schäden, die während des Transports oder der Lagerung entstanden sind, beseitigt werden.
3. Bei der Installation ist darauf zu achten, ob die Schrauben aller Teile gleichmäßig belastet sind und ob die Hub- (Bewegungs-) Funktion reibungslos funktioniert. Überprüfen Sie, ob die Dichtung zwischen Packung und Kolben gut abdichtet. Demontage und Montage sind nicht eigenmächtig durchzuführen – Arbeiten müssen unter Anleitung von Fachpersonal erfolgen.
4. Das Ventil muss an einem Ort ohne starke Erschütterungen und Stöße sowie an einem Standort installiert werden, an dem das Ventil nicht beschädigt wird.
5. Nach der Installation des Ventils prüfen, ob alle Schrauben fest angezogen sind.
6. Bei Verstopfung des Auslasses kann dieser mit einem Metallstab oder einem harten Werkzeug gereinigt werden. Die Verwendung von Metallstäben oder harten Werkzeugen ist jedoch nicht gestattet.
7. Vermeiden Sie nach Möglichkeit den wechselnden Einsatz von säure- und basischen Medien (außer bei Neutralisationsreaktionsmedien), um eine Verkürzung der Lebensdauer zu verhindern.
8. Überprüfen Sie je nach Medieneigenschaften und Einsatzdauer regelmäßig den Verschleißzustand der Kolbenoberfläche und der Packung, um Undichtigkeiten zu vermeiden. Bei Beschädigungen müssen diese umgehend ausgetauscht werden, bevor das Ventil weiterverwendet wird. Die Kolbenoberfläche und der Ölbehälter müssen mit Schmieröl versehen werden.
9. Bei Beschädigungen der Ventiloberfläche muss das Ventil umgehend außer Betrieb genommen werden. Beschädigte Stellen können mit spezialisierten Materialien repariert werden, oder man kann sich an den zuständigen Hersteller wenden.

III. Materialien der Bauteile:

IV. Geräteeigenschaften:

(I) Korrosionsbeständigkeit

1. Polytetrafluorethylen hat eine gute Haftung zu Metall, eine durchschnittliche Zugfestigkeit und beständig gegen verdünnte Säuren, konzentrierte Säuren usw.

2. Verwendete Medien können Partikel, Öle, Zellstoff, Kohlendioxid sein (die Mindestverwendungstemperatur für Edelstahl beträgt -100 °C, die Höchstverwendungstemperatur beträgt 232 °C)

3. Die Verwendung von fluoridionenhaltigen Flüssigkeiten (wie HF usw.) ist strengstens verboten. Auch starke Laugen und Phosphorsäure (Temperatur > 150 °C, Konzentration > 30 %) dürfen nicht verwendet werden.

(II) Die allgemeine Betriebstemperatur (Medientemperatur) von Edelstahl beträgt -5 bis 225 °C

(III) Nenndruck beträgt 0,6 MPa

(IV) Nennweitenbereich: 25 bis 250 mm