Technische Eigenschaften, Wartung und Fehleranalyse von Pulverkohle-Lanzens (Kohlespritzlanzen) für Hochöfen
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Technische Eigenschaften, Wartung und Fehleranalyse von Pulverkohle-Lanzen für Hochöfen
Pulverkohle-Lanzen für Hochöfen sind die Kernkomponente zur Umsetzung der Pulverkohle-Einblasung in Hochöfen. Ihre Leistung und Stabilität bestimmen direkt die Pulverkohle-Einblasmenge, die Verbrennungseffizienz der Pulverkohle sowie die Kontinuität der Hochofenproduktion. Dieser Artikel erläutert dies detailliert anhand von Aspekten wie Verfahrensmerkmalen, Produkttypen, Einsatz und Wartung sowie Fehleranalyse.
I. Kernwert von Pulverkohle-Lanzen
Im Hochofen-Eisenherstellungsprozess ist die Stabilisierung und Erhöhung der Pulverkohle-Einblasmenge ein zentraler Weg zur Senkung des Koksverbrauchs, zur Energieeinsparung und zur Kontrolle der Produktionskosten. Hochwertige Pulverkohle-Lanzen verlängern nicht nur ihre eigene Lebensdauer, sondern bieten auch Kernkomponentenunterstützung für die Umsetzung fortschrittlicher Eisenherstellungsverfahren wie „hohe Windtemperatur, Sauerstoffanreicherung und große Einblasmenge“, indem sie die Winddüsen schützen und ungeplante Stillstände des Hochofens reduzieren.
II. Verfahrensmerkmale und Einsatzmerkmale von Pulverkohle-Lanzen
(1) 2520 hitzebeständiger Stahl-Lanzen mit Keramikauskleidung (hochleistungsfähiges Standardmodell)
Dieser Lanzentyp ist für die extremen Bedingungen von Hochöfen mit hohen Temperaturen und starker Abnutzung konzipiert und gehört zu den derzeit weit verbreiteten hochleistungsfähigen Lanzen. Seine Kernvorteile liegen in Material- und Strukturinnovationen:
1. Verfahrensmerkmale
- Hauptmaterial: Der Lanzenkörper besteht aus 2520 hitzebeständigem Stahl (also austenitischer Edelstahl 06Cr25Ni20), der eine ausgezeichnete Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit (langfristige Beständigkeit gegen Temperaturen über 800 °C) und Korrosionsbeständigkeit aufweist und an die Hochtemperaturumgebung im Direktblasrohr des Hochofens angepasst ist.
- Verschleißfestigkeitsverstärkung: Es wird das Verfahren „teilweise Keramikauskleidung der Innenwand des Stahlrohrs“ angewendet. An den Lanzenköpfen und vorderen Bereichen, die am stärksten durch Pulverkohle abgetragen werden, wird Aluminiumoxid- oder Siliziumkarbid-Keramik ausgekleidet, wodurch die Verschleißfestigkeit um das 3- bis 5-fache gesteigert wird und die Gesamtlebensdauer der Lanze erheblich verlängert wird.
2. Einsatzmerkmale
- Geringe Austauschrate: Die Verbundstruktur aus hitzebeständigem Stahl und Keramikauskleidung reduziert das Risiko von Abnutzung und Brandverformung deutlich, senkt die Stillstandszeiten durch häufigen Austausch und verringert die Arbeitsbelastung der Arbeiter beim Demontieren und Montieren.
- Hohe Produktionsstabilität: Der Lanzenkörper hat eine hohe Festigkeit und geringe Verformung, wodurch stabiler Lanzenstand und Einblaswinkel langfristig beibehalten werden. Dadurch wird ungleichmäßige Einblasung durch Biegung des Lanzenkörpers vermieden, die Stillstandszeiten des Hochofens werden reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert.
- Unterstützung großer Einblasmengen: Die stabile Struktur und Verschleißfestigkeit passen sich Anforderungen an hohe Kohleverhältnisse bei der Einblasung an, bieten Geräteunterstützung für die Umsetzung von „Koksersatz durch Kohle“ im Hochofen und senken direkt die Eisenherstellungskosten.
- Reparierbarkeit: Bei leichten Schäden an nichtkernigen Bereichen kann die Lanze durch lokale Schweißreparaturen oder Keramikreparaturen wiederhergestellt werden. Dadurch wird die Gesamtlebensdauer weiter verlängert und die Geräteinvestitionskosten gesenkt.
| Branchenkategorie: | Hardware & Tools/Cutting Power Tools/Spray Guns |
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