válvula de cuatro vías

I. Introducción:

La válvula de tapón elevador de cuatro vías X45W tiene múltiples formas estructurales. Según el material de las superficies de sellado, las válvulas de tapón elevador se dividen en dos tipos: sellado blando y sellado duro. Su principio básico es que, al abrir la válvula, el tapón se eleva; luego, al girar el tapón 90 grados hasta que la válvula esté completamente abierta, se reduce la fricción con la superficie de sellado del cuerpo de la válvula. Al cerrar la válvula, el tapón gira 90 grados hasta la posición de cierre y luego desciende para contactar con la superficie de sellado del cuerpo de la válvula y lograr el sellado. Las válvulas de tapón de sellado blando se utilizan comúnmente en entornos exigentes como medios corrosivos, altamente tóxicos y de alto riesgo, en situaciones donde se requiere estricta no fuga, así como en casos donde los materiales de la válvula no contaminan el medio. El cuerpo de la válvula de tapón de cuatro vías X45W se puede fabricar con materiales como acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable, según el medio de trabajo. Las válvulas de tapón de tres y cuatro vías son adecuadas para su uso en plantas de ingeniería para cambiar la dirección de flujo del medio o distribuir el medio. Según los requisitos de las condiciones de trabajo, se puede elegir una válvula de tapón elevador de sellado blando con manguito de sellado blando o sellado duro.

II. Principios de selección:
1. Para distribuir el medio y cambiar su dirección de flujo, con una temperatura de trabajo no superior a 300 °C, una presión nominal PN ≤ 1,6 MPa y un diámetro nominal no superior a 300 mm, se recomienda seleccionar una válvula de tapón de múltiples vías.
2. En equipos y tuberías de empresas alimentarias como lecherías, juguerías, cervecerías y fábricas farmacéuticas, se recomienda seleccionar una válvula de tapón cónica de tipo apretado fabricada con acero inoxidable austenítico.
3. En la extracción de yacimientos petrolíferos, la extracción de yacimientos de gas natural, ramales de transporte de tuberías, equipos de refinación y limpieza, con una clase de presión nominal no superior a Class300 y un diámetro nominal no superior a 300 mm, se recomienda seleccionar una válvula de tapón cónica de tipo sellado con aceite.
4. En la extracción de yacimientos petrolíferos, la extracción de gas natural, ramales de transporte de tuberías, equipos de refinación y limpieza, con una clase de presión nominal no superior a Class7500, un diámetro nominal no superior a 900 mm y una temperatura de trabajo no superior a 340 °C, se recomienda seleccionar una válvula de tapón cónica de tipo sellado con aceite.
5. En la industria química a gran escala, en tuberías y equipos que contienen medios corrosivos, en situaciones donde se requiere una apertura o cierre rápido, para medios a base de ácido nítrico se puede seleccionar una válvula de tapón cónica con manguito de sellado de politetrafluoroetileno; para medios a base de ácido acético se puede seleccionar una válvula de tapón cónica con manguito de sellado de politetrafluoroetileno insertado en acero inoxidable Cr18Ni12Mo2Ti.
6. En tuberías y equipos de sistemas de gas de ciudad, gas natural y calefacción, con un diámetro nominal no superior a 200 mm, se recomienda seleccionar una válvula de tapón cónica de tipo empaquetadura.

III. Instalación:
1. Asegúrese de que la válvula esté en estado abierto. Caliente primero la tubería. Transfiera la mayor cantidad de calor posible de la tubería a la válvula de tapón. Evite prolongar el tiempo de calentamiento de la propia válvula de tapón.
2. Limpie la tubería y las zonas de corte con gasa o cepillo de alambre para que las superficies metálicas queden brillantes. Se recomienda no utilizar lana de acero.
3. Corte la tubería primero en dirección vertical, luego ajuste, elimine las rebabas y mida el diámetro de la tubería.
4. Aplique soldadura en polvo en el exterior de la tubería y en el interior de la cubierta de soldadura; la soldadura en polvo debe cubrir completamente las superficies de soldadura. Utilice la soldadura en polvo con moderación.

IV. Materiales de piezas:

V. Dimensiones externas: