robinet à quatre voies

I. Introduction :

Le robinet à tournant sphérique à quatre voies X45W, de type à tournant sphérique relevable, est disponible dans plusieurs configurations. Les robinets à tournant sphérique relevables sont classés en deux types selon le matériau de leur surface d’étanchéité : à étanchéité souple et à étanchéité dure. Le principe fondamental est le suivant : lors de l’ouverture, le tournant sphérique s’élève, puis tourne de 90° pour atteindre la position d’ouverture complète, ce qui réduit la friction avec la surface d’étanchéité du corps de vanne ; lors de la fermeture, le tournant sphérique tourne de 90° vers la position de fermeture, puis descend pour entrer en contact avec la surface d’étanchéité du corps de vanne et assurer l’étanchéité. Les robinets à tournant sphérique à étanchéité souple sont couramment utilisés dans des environnements exigeants tels que les milieux corrosifs, très toxiques ou à haut risque, dans les applications où une fuite stricte est interdite, ainsi que lorsque le matériau de la vanne ne doit pas contaminer le milieu. Le corps de vanne du robinet à tournant sphérique à quatre voies X45W peut être fabriqué en acier au carbone, en alliage d’acier ou en acier inoxydable, selon le milieu de fonctionnement. Les robinets à tournant sphérique à trois et quatre voies sont adaptés aux installations de l’industrie métallurgique pour modifier la direction d’écoulement du milieu ou pour la distribution du milieu. Conformément aux exigences des conditions d’utilisation, on peut choisir un robinet à tournant sphérique relevable à étanchéité souple avec manchon ou à étanchéité souple, ou à étanchéité dure.

II. Principes de sélection :
1. Pour la distribution du milieu et la modification de sa direction d’écoulement, lorsque la température de fonctionnement ne dépasse pas 300 °C, la pression nominale PN ≤ 1,6 MPa et le diamètre nominal ne dépasse pas 300 mm, il est recommandé de choisir un robinet à tournant sphérique à plusieurs voies.
2. Pour les équipements et tuyaux des entreprises alimentaires telles que le lait, le jus de fruit, la bière, ainsi que des usines pharmaceutiques, il est recommandé de choisir un robinet à tournant sphérique conique à serrage rapide en acier inoxydable austénitique.
3. Pour l’extraction pétrolière, l’extraction de gaz naturel, les embranchements de transport par pipeline, les équipements de raffinage et de nettoyage, lorsque la classe de pression nominale ne dépasse pas Class 300 et le diamètre nominal ne dépasse pas 300 mm, il est recommandé de choisir un robinet à tournant sphérique conique lubrifié.
4. Pour l’extraction pétrolière, l’extraction de gaz naturel, les embranchements de transport par pipeline, les équipements de raffinage et de nettoyage, lorsque la classe de pression nominale ne dépasse pas Class 7500, le diamètre nominal ne dépasse pas 900 mm et la température de fonctionnement ne dépasse pas 340 °C, il est recommandé de choisir un robinet à tournant sphérique conique lubrifié.
5. Dans les grandes industries chimiques, dans les tuyaux et équipements contenant des milieux corrosifs, et dans les applications nécessitant une vitesse d’ouverture ou de fermeture rapide : pour les milieux à base d’acide nitrique, on peut choisir un robinet à tournant sphérique conique à étanchéité par manchon en polytétrafluoroéthylène ; pour les milieux à base d’acide acétique, on peut choisir un robinet à tournant sphérique conique à étanchéité par manchon en polytétrafluoroéthylène incrusté dans un acier inoxydable Cr18Ni12Mo2Ti.
6. Dans les tuyaux et équipements de systèmes de gaz de ville, de gaz naturel et de chauffage, lorsque le diamètre nominal ne dépasse pas 200 mm, il convient de choisir un robinet à tournant sphérique conique à garnissage.

III. Installation :
1. Assurez-vous que la vanne est en position ouverte. Préchauffez d’abord le tuyau. Transférez autant de chaleur que possible du tuyau vers le robinet à tournant sphérique. Évitez de prolonger le temps de chauffage du robinet à tournant sphérique lui-même.
2. Utilisez de la gaze ou une brosse métallique pour nettoyer le tuyau et les zones de coupe, afin de rendre la surface métallique brillante. Il est recommandé de ne pas utiliser de laine d’acier.
3. Coupez le tuyau d’abord dans le sens vertical, puis rectifiez-le, enlevez les bavures et mesurez le diamètre du tuyau.
4. Appliquez de la flux de soudure sur l’extérieur du tuyau et l’intérieur du manchon de soudure ; le flux de soudure doit recouvrir complètement les surfaces de soudure. Utilisez le flux de soudure avec modération.

IV. Matériaux des pièces détachées :

V. Dimensions hors tout :