Sistema de control automático DCS de planta de tratamiento de agua
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Las etapas de funcionamiento de la planta de agua son independientes pero interconectadas, por lo que cuando el sistema de control automatizado PLC que desarrolla nuestra empresa se aplica en una planta de agua, también es necesario configurar diferentes estaciones de control según las diferentes etapas del proceso.
Durante el tratamiento del agua, el sistema de dosificación del sistema de control automatizado PLC recolecta señales como las del medidor y la corriente de flujo a través del PLC para su control. Según la recolección y procesamiento de las señales recolectadas, se analiza si la dosis de medicamento es adecuada, y luego se controla la cantidad de medicamento a través de la bomba dosificadora. En diferentes situaciones, los parámetros del agua bruta son diferentes, y la detección de la corriente de flujo y la turbidez de la sedimentación puede reflejar la situación específica del agua. Por lo tanto, se necesitan los siguientes datos como referencia en el sistema de dosificación del sistema de control automatizado PLC: cuando se agrega el floculante, es necesario realizar una detección secundaria del agua, por ejemplo, usar un medidor de corriente de flujo para detectar el efecto después de agregar el floculante, y después de comparar con el valor estándar, se considera si es necesario seguir agregando el medicamento, con el objetivo de evitar el uso de medicamentos en la medida de lo posible bajo la premisa de garantizar la limpieza del agua. Cuando la planta de agua transporta el agua al exterior, la presión del agua varía. La pérdida de presión en la tubería varía según la cantidad de agua suministrada: cuanto mayor sea la cantidad de agua suministrada, mayor será la pérdida de presión. Para reducir las pérdidas y satisfacer las necesidades de presión de la mayoría de los usuarios, se necesitan pruebas en tiempo real en muchos puntos de prueba para garantizar la presión del agua, y cuando se detecta una presión insuficiente, se aumenta la presión del agua a tiempo para garantizar el uso de los usuarios. El sistema de control automatizado PLC de la estación de bombas de impulsión calcula según la presión necesaria para garantizar el suministro normal de agua en la salida de agua, recolecta la presión del agua en el terminal de salida, y ajusta automáticamente la presión de agua que la estación de bombas de impulsión necesita enviar a través del algoritmo, de esta manera se garantiza que la presión de la salida alcance un valor determinado, evita el encendido y apagado frecuentes, y también reduce el consumo de energía.
El control de nivel constante y el control de lavado de los filtros son clave para el control de los filtros. Como la operación manual es demasiado compleja, las plantas de agua generalmente usan la tecnología de control PLC, lo que permite que los filtros se limpien de manera más efectiva. El control automático de los filtros recolecta automáticamente las pérdidas durante el funcionamiento de los filtros a través del sistema de control automatizado PLC, y adopta el filtrado a nivel constante a través del cálculo. Cuando los filtros necesitan ser lavados, el sistema puede juzgar automáticamente si es necesario realizar la limpieza, y luego ejecutar la orden de limpieza, y el personal de turno solo necesita completar la limpieza de los filtros a través del control remoto.
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