Gaine de pont électrique à pénétration verticale en forme de bac de pulvérisation

Conception structurelle et fonctions principales

Composant clé du système de ponts à câbles à rainure pour la direction verticale, sa conception structurelle est étroitement adaptée aux besoins de la direction des câbles. Il présente globalement une forme de courbe standard de 90 degrés, dont le rayon de courbure est calculé avec précision pour éviter d'endommager les câbles lors de la direction par pliage excessif et réduire les pertes de transmission de signal ou les obstacles à la transmission d'électricité. Les interfaces de connexion des deux extrémités sont strictement adaptées aux dimensions du pont à câbles à rainure, et des trous de boulons ou des structures de clip sont généralement prévus au niveau des interfaces pour faciliter la fixation solide avec les ponts supérieurs et inférieurs et garantir la stabilité du système global de ponts à câbles.

En termes de fonctions, il permet principalement la transition vers le bas du pont à câbles en direction verticale, par exemple pour rediriger les câbles du pont à l'étage supérieur vers le pont à l'étage inférieur, permettant aux câbles de s'étendre de manière ordonnée le long du chemin vertical. Que ce soit dans les puits électriques des bâtiments de grande hauteur ou entre les étages des bâtiments industriels, il permet de connecter les ponts à câbles de différentes hauteurs pour former un canal de câblage complet, évitant le désordre des câbles et facilitant la maintenance et la réparation ultérieures.

Choix et caractéristiques des matériaux

1. Acier laminé à froid : c'est l'un des matériaux de base couramment utilisés pour les ponts à câbles à rainure avec courbure verticale vers le bas. L'acier laminé à froid présente une résistance élevée et une bonne plasticité, et peut être transformé en la forme de courbure souhaitée par des procédés tels que le poinçonnage et le pliage, garantissant la stabilité de la structure. De plus, sa surface est plane et lisse, ce qui facilite le traitement de pulvérisation ultérieur et permet une meilleure adhérence du revêtement. Cependant, la résistance à la corrosion de l'acier laminé à froid est généralement moyenne, il doit donc dépendre du procédé de pulvérisation de surface pour améliorer son adaptabilité à différents environnements.
2. Acier galvanisé : Il est obtenu par traitement de galvanisation sur la base de l'acier laminé à froid. La couche de zinc forme une couche protectrice sur la surface de l'acier, jouant un rôle de prévention de la rouille, et peut être utilisé directement dans les environnements intérieurs relativement secs. Cependant, dans les environnements humides, poussiéreux ou présentant une légère corrosivité, un traitement de pulvérisation est toujours nécessaire pour renforcer davantage l'effet de protection.
3. Acier inoxydable : Pour les lieux nécessitant une haute résistance à la corrosion, tels que les ateliers chimiques, les usines de transformation alimentaire, etc., l'acier inoxydable est choisi comme matériau de base. L'acier inoxydable présente d'excellentes performances de résistance aux acides et aux alcalis et à la rouille, et peut conserver sa stabilité structurelle à long terme même dans des environnements difficiles. Associé au procédé de pulvérisation, il permet non seulement d'améliorer son esthétique, mais aussi d'ajouter une barrière de protection supplémentaire pour prolonger sa durée de vie.

Procédé de pulvérisation et ses avantages

1. Pulvérisation de poudre électrostatique : c'est le procédé de pulvérisation le plus largement utilisé actuellement. Tout d'abord, le substrat métallique est prétraité en surface pour éliminer les impuretés telles que l'huile et la rouille, puis le revêtement en poudre est pulvérisé sur la surface du substrat par un pistolet de pulvérisation électrostatique, et la poudre est uniformément adsorbée grâce au principe d'adsorption électrostatique, avant de former une couche de revêtement dense par cuisson à haute température. Le revêtement formé par ce procédé présente une épaisseur uniforme, une forte adhérence et de bonnes performances de résistance à la corrosion, à l'usure et aux intempéries. Il existe une large gamme de choix de couleurs, qui peuvent être ajustées selon les besoins réels, tels que le gris, le blanc, le bleu, etc., pour s'harmoniser avec l'environnement environnant et améliorer l'esthétique globale.
2. Pulvérisation ignifugée : Dans certains lieux soumis à des exigences strictes en matière de sécurité incendie, tels que les centres commerciaux, les hôtels, les hôpitaux, etc., le procédé de pulvérisation ignifugée est utilisé. La peinture ignifugée contient des composants ignifuges, qui peuvent former une couche isolante expansée lorsqu'elle est exposée à une température élevée ou à un feu, ralentir la transmission de la chaleur, protéger le substrat d'être endommagé rapidement, gagner du temps pour les opérations de sauvetage incendie et réduire les pertes dues à l'incendie.

Normes de qualité et essais

1. Précision dimensionnelle : Les dimensions extérieures, l'angle de courbure, les dimensions des interfaces et autres paramètres du coude vertical vers le bas sont soumis à des normes strictes. Ils sont mesurés à l'aide d'outils de mesure précis pour garantir que l'erreur se situe dans la plage autorisée, afin d'assurer une bonne adaptabilité avec les autres composants du pont à câbles.
2. Résistance structurelle : Un test de charge est réalisé pour simuler le poids des câbles et la pression de l'environnement extérieur lors de l'utilisation réelle, et vérifier s'il y a des déformations, des fissures ou d'autres problèmes, afin de garantir la stabilité de la structure pendant une utilisation à long terme.
3. Performances du revêtement : Des tests d'adhérence, de résistance aux chocs, de test au brouillard salin et autres essais sont réalisés sur le revêtement pour vérifier la qualité de celui-ci. Par exemple, le test au brouillard salin permet d'évaluer la capacité de résistance à la corrosion du revêtement dans des environnements humides et salins, afin de garantir qu'il peut répondre aux besoins d'utilisation dans différents environnements.

Scènes d'application

1. Câblage électrique des bâtiments : Dans les bureaux, les immeubles résidentiels, les complexes commerciaux et autres bâtiments, il est utilisé pour la direction des ponts à câbles dans les puits électriques, pour acheminer les câbles électriques et les câbles de communication faible tension (tels que les câbles réseau, les lignes téléphoniques, les câbles de télévision par câble, etc.) de l'étage supérieur vers l'étage inférieur, afin de réaliser l'approvisionnement en électricité et la transmission d'informations de chaque étage.
2. Câblage des usines industrielles : Dans les ateliers de production industrielle, il connecte les ponts à câbles de équipements de différentes hauteurs, pour fournir des canaux de transmission d'électricité et de signaux de commande pour les équipements de production. En raison de l'environnement industriel complexe, le coude vertical vers le bas après pulvérisation peut mieux résister à l'érosion de la poussière, de l'huile et autres impuretés, garantissant le fonctionnement sécurisé des circuits.
3. Câblage des travaux municipaux : Dans les installations municipales telles que les parkings souterrains, les stations de métro, les tunnels, il est utilisé pour la direction du système de ponts à câbles, pour répondre aux besoins de câblage des câbles d'éclairage, de surveillance, de communication et autres. Sa bonne résistance à la corrosion et sa stabilité structurelle permettent de s'adapter aux environnements humides souterrains.