Système de filtration et de circulation centralisée pour fluides de coupe

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité des fluides de coupe stable à long terme et de répondre aux besoins des opérations de coupe et de meulage. En outre, il réduit de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, réduit la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources utiles, diminue le débit des eaux usées et contribue grandement à la protection de l'environnement.

Après chaque cycle de travail, le fluide de coupe alimenté centralement entre immédiatement dans le système pour être traité : les divers débris sont éliminés et les indicateurs sont corrigés, puis le fluide récupère ses performances optimales comme un nouveau fluide pour être à nouveau utilisé. Cela permet de réaliser une circulation sans remplacement du fluide, et le taux d'utilisation du fluide de coupe atteint ou dépasse 95 %. Le système d'alimentation centralisée, par rapport au système monobloc, consiste à collecter tous les fluides de coupe utilisés dans l'atelier dans un grand bassin, puis à les transporter vers chaque équipement d'usinage par des canalisations. Grâce au système d'alimentation centralisée, les fluides de coupe peuvent être regroupés, et des échantillons peuvent être prélevés régulièrement dans le grand bassin pour détecter leur pH, leur concentration et s'ils ont subi une putréfaction. Cela évite la nécessité de tester le fluide de coupe sur chaque système monobloc individuel.

Grâce au système d'alimentation centralisée, les fluides de coupe peuvent être filtrés et régénérés de manière centralisée. Le taux de régénération des fluides de coupe traités par les membranes inorganiques semi-conductrices est d'environ 90 %. En éliminant les copeaux métalliques et autres huiles impures contenus dans le fluide de coupe, la durée de vie du fluide de coupe est prolongée. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'utilisation du fluide de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'atelier de production est plus écologique et plus sûr ;
2) Amélioration de la productivité, réduction des coûts et augmentation de la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduction de plus de 80 % de la quantité de fluides de coupe usagés générés ;
4) Conformité de la production de l'usine aux exigences environnementales et réduction des risques environnementaux ;
5) Permet à l'usine de produire des produits de qualité constante ;
6) Offre aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Surveillance automatique du fluide de coupe via une automatisation, notamment le pH, la conductivité, la température, la concentration, etc. ;
2. Alimentation automatique, retour automatique du fluide et filtration automatique pour réaliser un fonctionnement sans surveillance ;
3. Contrôle automatisé de l'équipement : le processus automatisé d'alimentation, de filtration, de rinçage et la maintenance sont réalisés via un PLC, et un arrêt d'urgence sur place est autorisé. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont réglés via des vannes manuelles ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont choisis pour résister à la corrosion du fluide, et les joints sont en téflon ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une faible occupation de surface ;
6. Technologie avancée et coûts de fonctionnement bas ;
7. Fonctionnement et maintenance simples, avec une commande intelligente de l'ensemble de la machine et une interface tactile ;
8. Peut réduire le nombre de bactéries spécifiques et les tuer, et éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protège les opérateurs et réduit les risques pour la santé humaine causés par les fluides de coupe ;
10. Prolonge la durée d'utilisation du fluide de coupe et augmente la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecte rapide des huiles usagées dans le réservoir et réalise une séparation efficace de l'eau et de l'huile ;
12. Préparation automatique du fluide de coupe, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20 à 25 °C).

Conseil : Le prix n'est donné qu'à titre indicatif ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous avez besoin ! Les produits peuvent être personnalisés selon les exigences des clients !