Sistema de filtro concentrado y circulante de líquido de corte

O sistema de purificação de fluido de corte de abastecimento centralizado pode aumentar a eficiência da produção, manter a qualidade do fluido de corte estável a longo prazo e atender às necessidades de usinagem e moagem. Além disso, reduz vários custos, melhora o ambiente de trabalho da oficina e, por outro lado, reduz a poluição ambiental causada pelas águas residuais, transforma resíduos em recursos, reduz a descarga de águas residuais e contribui significativamente para a proteção ambiental.

O fluido de corte do abastecimento centralizado entra imediatamente no sistema para processamento após cada usinagem, remove vários detritos e corrige os indicadores, recuperando o desempenho ideal do fluido novo para abastecimento, de modo a realizar a circulação sem substituição, fazendo com que a taxa de utilização do fluido de corte atinja ou exceda 95% ou mais. O sistema de abastecimento centralizado é relativo ao sistema de máquina única. Ao usar o sistema de abastecimento centralizado para fluido de corte, o fluido de corte usado na usinagem da oficina é despejado em uma grande piscina e transportado para cada máquina-ferramenta através do transporte da calha. Ao usar o sistema de abastecimento centralizado, o fluido de corte pode ser concentrado e amostrado regularmente na grande piscina, facilitando a detecção de seu valor de pH, concentração de uso e se há alguma situação de deterioração, eliminando o processo de detecção do fluido de corte em cada máquina única.

Ao usar o sistema de abastecimento centralizado para fluido de corte, o fluido de corte pode ser filtrado e regenerado de forma concentrada. A taxa de regeneração do fluido de corte após o tratamento com membrana inorgânica semicondutora é de cerca de 90%, removendo os fragmentos de metal e outras impurezas oleosas do fluido de corte, prolongando a vida útil do fluido de corte. O fluido de corte filtrado pode ser reutilizado, reduzindo o custo de uso do fluido de corte, economizando recursos e protegendo o meio ambiente. Suas vantagens são as seguintes:
1) O trabalho na oficina é mais ecológico e seguro;
2) Aumenta a produtividade, reduz custos e aumenta a competitividade da empresa;
3) A produção de resíduos de fluido de corte é reduzida em mais de 80%;
4) Faz com que a produção da fábrica atenda aos requisitos ambientais e reduza os riscos ambientais;
5) Ajuda a fábrica a continuar produzindo produtos;
6) Proporciona aos funcionários da fábrica um ambiente de trabalho mais saudável e seguro.

Características principais do design do sistema de purificação de fluido de corte de abastecimento centralizado
1. Monitoramento automático do fluido de corte através de controle automático, como valor de pH, condutividade elétrica, temperatura, concentração, etc.;
2. Abastecimento automático, retorno automático e filtragem automática permitem operação sem supervisão;
3. O equipamento é controlado automaticamente, completando a operação e manutenção automática de processos como alimentação, filtragem e lavagem através do PLC, permitindo parada de emergência no local. Durante a operação do sistema, os parâmetros do sistema são definidos através de válvulas manuais;
4. Os materiais da membrana e dos equipamentos auxiliares são selecionados para resistir à corrosão do fluido, e as vedações são selecionadas como politetrafluoretileno;
5. O equipamento é compacto e bonito, com layout razoável e pequena área de ocupação;
6. Tecnologia avançada, baixo custo operacional;
7. Operação e manutenção simples, controle inteligente de toda a máquina, interface de tela sensível ao toque;
8. Pode reduzir e matar bactérias específicas no fluido de corte e efetivamente eliminar o odor;
9. Protege o operador, reduzindo os riscos do fluido de corte para a saúde humana;
10. Prolonga o tempo de uso do fluido de corte, aumentando a vida útil das ferramentas;
11. Coleta rapidamente o óleo residual na piscina e separa o óleo da água;
12. Preparação automática de líquido, sem necessidade de participação humana;
13. Temperatura constante automática do fluido de corte (20-25℃).

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