Gépkivágó folyadék központi szűrési és ciklusos rendszer

A koncentrált tisztítási rendszer a vágófolyadékhoz növeli a termelékenységet, fenntartja a vágófolyadék minőségét hosszú távon, és kielégíti a vágó- és csiszolási feldolgozási igényeket. Emellett csökkenti a számos költséget, javítja a műhely munkakörnyezetét, és másik szempontból csökkenti a szennyvíz környezetszennyezését, átalakítja a hulladékot hasznos anyaggá, csökkenti a szennyvíz kibocsátását és jelentős hozzájárulást tesz a környezetvédelemhez.

A koncentrált szállítású vágófolyadék minden feldolgozási ciklus után azonnal bekerül a rendszerbe, ahol eltávolítják a különböző szennyezőket és javítják a paramétereket, hogy visszaállítsa az új vágófolyadék optimális teljesítményét a szállításhoz. Így eléri a ciklusos használatot a cseré nélkül, így a vágófolyadék hasznosítási aránya 95%-kal egyenlő vagy meghaladja ezt az értéket. A koncentrált szállítási rendszer az egyedi gépi rendszerekhez képest: a vágófolyadékot a műhelyben használt vágófolyadékot egy nagy medencébe gyűjtik, és a folyadékcsatornák segítségével szállítják az összes gépkocsi eszközre. A koncentrált szállítási rendszer használatával a vágófolyadékot össze lehet gyűjteni, és rendszeresen mintavételezhetik a nagy medencében lévő vágófolyadékot, hogy ellenőrizzék a pH értékét, a használati koncentrációt és a lebomlási állapotot. Megspórolja az egyes egyedi gépi rendszerek vágófolyadékának ellenőrzési eljárásait.

A koncentrált szállítási rendszerrel a vágófolyadékot összefoglalva lehet szűrni és újrahasznosítani. A félvezetőszervű inorgán membránnal feldolgozott vágófolyadék újrafelhasználási aránya körülbelül 90%, eltávolítva a vágófolyadékból a fémlepteket és egyéb szennyező anyagokat, és meghosszabbítva a vágófolyadék élettartamát. A szűrt vágófolyadék újrahasznosítható, csökkentve a vágófolyadék használati költségeit, valamint spórolva az erőforrásokat és védve a környezetet. Az előnyei a következők:
1) A műhelyi munkafolyamat környezetbarátabb és biztonságosabb;
2) Növeli a termelékenységet, csökkenti a költségeket és erősíti a vállalati versenyképességet;
3) A felhasznált vágófolyadék mennyisége 80%-kal csökken;
4) A gyár termelése megfelel a környezeti követelményeknek, csökkentve a környezeti kockázatokat;
5) Segít a gyárnak folyamatosan gyártani magas minőségű termékeket;
6) Biztosít a gyáralkotásoknak egészségesebb és biztonságosabb munkakörnyezetet.

A vágófolyadék koncentrált szállítási és tisztítási rendszer fő jellemzői
1. Automatikus monitorozás a vágófolyadékhoz, például a pH érték, a vezetőképesség, a hőmérséklet és a koncentráció automatikus felmérése;
2. Automatikus folyadékellátás, automatikus folyadékvisszavétel és automatikus szűrés nélkülözött üzemelést tesz lehetővé;
3. Az eszközök automatikus vezérlése: a PLC vezérli az alapanyagbevitel, a szűrés, a mosás és más folyamatok automatikus futását és karbantartását, és lehetővé teszi a helyi vészállást. A rendszer futása közben a manuális szelepokkal állíthatjuk be a rendszer paramétereit;
4. A membrán és segészerszerkezetek anyagaiakodnak a folyadék korróziójának ellenálló anyagok, a tömítők pedig a polytetrafluoretilént használják;
5. Az eszköz kompakt és szép felépítésű, logikus elrendezésű, kis területről rendelkezik;
6. A technológia hatékony, alacsony futási költségű;
7. Könnyű a művelet és a karbantartás, teljesen intelligens vezérlésű, érintőképernyős felület;
8. Képes csökkenteni és megölni a specifikus baktériumokat a vágófolyadékban, és hatékonyan eltávolítja a szagot;
9. Védi a műveletőket, csökkentve a vágófolyadék egészséges káros hatásait;
10. Meghosszabbítja a vágófolyadék élettartamát és növeli a szerszámok élettartamát;
11. Gyorsan gyűjti a felhasznált olajat a tartályból és elvégzi az olaj-víz elválasztást;
12. Teljesen automatikus folyadékkészítés, emberi beavatkozás nélkül;
13. A vágófolyadék automatikus hőmérséklet-szabályozás (20-25 ℃).

Figyelem: Az ár csak tájékoztató jellegű! Keressen fel minket telefonosan, ha érdekel! A termék testre szabható a vásárló igényei szerint!