Système d'alimentation centralisée de fluide de coupe, séparation huile-eau et élimination de l'huile flottante

Fabricant chinois de systèmes de traitement centralisé des fluides de coupe de Nantong Youteng, la filtration centralisée des fluides de coupe est un auxiliaire de traitement, adapté au refroidissement et à la lubrification des outils et des pièces lors des opérations de coupe, de fraisage et de rectification des matériaux métalliques. Il possède d'excellentes fonctions de refroidissement, de lubrification, de protection contre la rouille, de dégraissage, de nettoyage et de préservation contre la corrosion. Les fluides de coupe sont divisés en fluides de coupe à base d'huile et en fluides de coupe à base d'eau. Selon une enquête, la demande de fluides de coupe à base d'huile est faible à l'heure actuelle, et les fluides de coupe à base d'eau sont principalement utilisés. Tout au long du cycle d'utilisation d'un fluide de coupe à base d'eau, l'huile de lubrification sur les pièces et une grande quantité d'huile de rail de machine sont mélangées au fluide de coupe. Ainsi, le fluide de coupe mélangé à diverses impuretés et résidus revient dans le bac à fluides de coupe par application circulaire. L'utilisation circulaire à long terme et le stationnement prolongé du fluide de coupe font qu'une grande quantité d'huile mélangée flotte à la surface du fluide de coupe, empêchant ainsi le fluide de coupe de entrer en contact avec l'air, ce qui entraîne la croissance d'un grand nombre de bactéries dans le fluide de coupe. Cela non seulement augmente considérablement l'usure des outils, mais réduit également la précision de la surface des pièces, perturbe l'environnement de travail nuisible à la santé des travailleurs, et cause des problèmes de pollution environnementale tels que la pollution de l'air, de l'eau et des sols. Par conséquent, il est nécessaire de purifier et de traiter les déchets de coupe pour améliorer la durée de vie du fluide de coupe.

Dans l'atelier de rectification de l'atelier d'électrodes, le fluide de coupe de chaque rectifieuse fonctionne généralement en boucle unique. Après une période d'utilisation du fluide de coupe, des grains de meule de rectification et des particules de tungstène métallique se trouvent dans le liquide. Lorsque la surface des pièces est polie, ces particules peuvent causer des défauts et nuire à la qualité de la surface. Dans le même temps, le fluide de coupe doit être éliminé et remplacé en temps opportun. Le remplacement est effectué tous les 5 jours pour le rectificage brut, et tous les 3 jours pour le rectificage fin. Les coûts de production sont élevés et la pollution environnementale est importante, c'est pourquoi les grandes et moyennes usines recommandent fortement d'adopter la méthode de filtration centralisée. Le système de filtration centralisée est la tendance du développement de la filtration moderne par procédé humide. Par rapport au système de boucle unique, les avantages de la filtration centralisée se manifestent principalement dans les aspects suivants :

1. La précision de filtration centralisée du fluide de coupe est très facile à contrôler.

2. La réalisation de la commande automatique est très facile. L'occupation au sol est réduite : la superficie occupée par un grand système de filtration centralisée est bien inférieure à celle d'un filtre monobloc.

3.La gestion est pratique : le nombre de points de comptage lors de l'ajout de fluide de coupe est réduit, ce qui permet de diminuer le personnel chargé de la gestion des fluides de coupe. Le traitement centralisé des déchets de fluide de coupe réduit la pollution environnementale ; les copeaux de fer évacués sont concentrés, ce qui facilite leur transport et leur traitement ; l'application du fluide de coupe permet de réaliser des tests intensifs.

Le système d'alimentation centralisée en fluides de coupe est adapté à la construction de nouveaux ateliers et à la rénovation d'anciens ateliers, avec une commande intégrée et une circulation du liquide, pour résoudre les problèmes des déchets liquides ;

Ses fonctions couvrent : l'alimentation centralisée, la récupération centralisée, la filtration centralisée, le mélange automatique, l'alimentation à pression constante, l'approvisionnement intelligent en fluide, le refroidissement, le réglage et la surveillance de la concentration, etc. ;

Gestion unifiée des fluides de coupe ;

Le projet de système d'alimentation centralisée en fluides de coupe nécessite généralement une liaison détaillée avec les conditions sur place et les besoins réels : il faut connaître si la fréquence de purification centralisée est en temps réel ou programmée, le débit à réaliser, les exigences relatives au site et aux consommables, ainsi que des questions telles que la disposition des tuyaux aériens ou souterrains sur place. L'alimentation centralisée en fluides de coupe n'est généralement pas un équipement unique, mais un système de purification complet.

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