절삭유 집중 공급 시스템 - 유수 분리 및 부유유 제거
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남통 유통 집중 절삭액 처리 시스템 제조사, 절삭액 집중 여과는 가공 보조액으로 금속 재료 절삭·밀링·연삭 과정에서 공구와 공작물의 냉각 및 윤활에 적합합니다. 우수한 냉각, 윤활, 녹 방지, 탈지, 청소 및 부식 방지 기능을 갖추고 있습니다. 절삭액은 유계 절삭액과 수계 절삭액으로 나뉩니다. 조사에 따르면 현재 유계 절삭액에 대한 수요가 적으며 주로 수계 절삭액이 사용됩니다. 수계 절삭액의 전체 사용 과정에서 공작물 표면의 윤활유와 다량의 공작기계 가이드 레일 오일이 절삭액과 혼합됩니다. 이렇게 각종 불순물과 잔류물이 혼합된 절삭액은 순환 사용을 통해 다시 절삭액 탱크로 유입됩니다. 절삭액의 장기 순환 사용과 장기 방치로 인해 다량의 혼합유가 절삭액 표면에 부유하여 공기와의 접촉을 차단하고 절삭액 내에 다량의 세균이 증식하게 됩니다. 이는 공구 손상을 크게 증가시킬 뿐만 아니라 공작물 표면 정밀도를 저하시키고 작업자의 신체·정신 건강을 방해하는 작업 환경을 조성하며 대기 오염, 수자원 오염, 토지 오염 등 환경 오염 문제를 유발합니다. 따라서 절삭 폐액을 정화·처리하여 절삭액의 사용 수명을 연장할 필요가 있습니다.
전극 공장 연삭 공정 내 각 연삭기의 절삭액은 일반적으로 단일 순환 방식입니다. 절삭액을 일정 기간 사용하면 액체 내에 숫돌 연삭 입자와 금속 텅스텐 입자가 발생합니다. 공작물 표면 연마 시 이 입자들이 결함을 유발하고 표면 품질을 저해합니다. 또한 절삭액을 즉시 제거하고 교체해야 합니다. 조연삭은 5일마다 분해·교체하고 세연삭은 3일마다 분해·교체합니다. 생산 비용이 높고 환경 오염이 발생하므로 중대형 가공 공장에서는 집중 여과 방식을 채택할 것을 강력히 권장합니다. 집중 여과 시스템은 현대 습식 생산 가공 여과의 발전 추세입니다. 단일 기계 순환 시스템과 비교했을 때 집중 여과의 우점은 주로 다음 몇 가지 측면에서 나타납니다:
1. 절삭액 집중 여과 정밀도 조작이 매우 쉽습니다.
2. 자동 제어 완성이 매우 쉽습니다. 점유 면적이 작으며 중대형 집중 여과 시스템의 점유 면적은 단일 기계 여과보다 훨씬 작습니다.
3.관리가 편리하며 절삭액 추가 시 투입량이 적어 절삭액 관리 인원을 줄일 수 있고 폐 절삭액을 집중 처리하여 환경 오염을 감소시킵니다. 배출되는 철 부스러기는 집중되어 운송 및 처리에 유리하며 절삭액의 사용은 집중 테스트가 가능합니다.
절삭액 집중 공급 시스템은 신규 공장 건설 및 구 공장 개조에 적합하며 통합 제어, 액체 순환 흐름을 통해 폐액 문제를 해결합니다;
기능 범위: 집중 공급, 집중 회수, 집중 여과, 자동 비율 조정, 정압 공급, 스마트 보충, 냉각 온도 조절, 농도 조정 및 모니터링 등;
절삭액 통일 관리;
절삭액 집중 공급 시스템 프로젝트는 일반적으로 현장 작업 조건과 실제 요구 사항을 상세히 협의해야 하며 집중 정화 주기가 실시간인지 정시인지, 실현해야 할 유량, 장소 요구 사항, 소모품 요구 사항, 현장에서 공중 배관을 사용할지 지하 배관을 사용할지 등 문제를 명확히 알아야 합니다. 절삭액 집중 공급은 일반적으로 단일 장비가 아니라 완전한 정화 시스템입니다.
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| 산업 카테고리: | Machinery & Equipment/Gear Reducers & Speed Variators/Lubricating Oil & Grease |
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