ट्रैक-प्रकार का स्मार्ट वेल्डिंग रोबोट, ऑफलाइन प्रोग्रामिंग और रीयल-टाइम वाटर कूलिंग, स्टील स्ट्रक्चर ब्रिज निर्माण के लिए उपयुक्त, कई वेल्ड सीमों की कुशल प्रसंस्करण

वर्तमान में विभिन्न प्रकार और मापदंडों के वर्कपीस की वेल्डिंग अधिक जटिल होती जा रही है, पारंपरिक रोबोट वेल्डिंग को नई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है:

वर्कपीस अनुकूलन में कठिनाई: उत्पाद के मापदंड और प्रकार बहुत विविध हैं, पारंपरिक रोबोट की कार्य सीमा सीमित है, बड़े संरचनाओं का पूरी तरह से प्रसंस्करण नहीं किया जा सकता है;

उत्पादन दक्षता कम है: बार-बार उत्पाद बदलने और मशीन को समायोजित करने में अधिक समय लगता है, क्षमता बढ़ाने की प्रक्रिया धीमी है, वेल्डिंग की मरम्मत दर उच्च बनी हुई है;

गुणवत्ता नियंत्रण कमजोर है: वेल्डिंग प्रक्रिया का कोई रिकॉर्ड नहीं है, डेटा का पता नहीं लगाया जा सकता है, विभिन्न बैचों के वर्कपीस की वेल्डिंग गुणवत्ता असमान है;

श्रमिकों की भारी कमी है: अनुभवी वेल्डर की कमी है, पारंपरिक उपकरण मानव द्वारा स्थानीय रूप से निर्देशित करने पर अत्यधिक निर्भर हैं, प्रकार बदलने की उत्पादन दक्षता बहुत कम है;

कार्य वातावरण खराब है: वेल्डिंग के काम में श्रम की तीव्रता अधिक है, धुआं और चाप की रोशनी से कई खतरे हैं, सुरक्षा उत्पादन की समस्याएं प्रमुख हैं।

उपर्युक्त उद्योग की समस्याओं के लिए, ओरी ने A-W7 श्रृंखला का स्मार्ट वेल्डिंग स्टेशन बड़े पैमाने पर पेश किया है, विभिन्न परिदृश्यों की वास्तविक उत्पादन स्थितियों में गहराई से काम करता है, उद्यमों को पूरी प्रक्रिया का एक-स्टॉप स्मार्ट वेल्डिंग समाधान प्रदान करता है!

सात मुख्य लचीली और कुशल वेल्डिंग का नया अनुभव अनलॉक करने के लिए मुख्य लाभ

nव्यापक कार्य, लचीला अनुकूलन

बंद भूमि रेल का डिजाइन, अति लंबी यात्रा, व्यापक कार्य सीमा, क्रेन बीम, क्लैंप प्लेट, नर ब्रैकेट, पुल के स्थायी विभाजन, जहाज के छोटे संरचना, फ्लोट डेक आदि विभिन्न स्टील संरचना प्रकार की स्थितियों की कुशल वेल्डिंग का समर्थन करता है।

nकुशल त्वरित स्थापना, त्वरित उत्पादन शुरू करना

स्टेशन मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाता है, कई कार्य स्थानों के प्रसंस्करण का समर्थन करता है, कई मापदंडों के बक्से के उत्पादन के साथ संगत है। पारंपरिक मोड की तुलना में, स्थापना की अवधि काफी कम हो जाती है, परियोजना को जल्दी से लागू किया जा सकता है और उत्पादन शुरू किया जा सकता है, बाजार में उत्पादन का मौका हासिल किया जा सकता है।

nAI दृष्टि पहचान, वेल्डिंग का पता लगाने योग्य है

3D दृष्टि प्रणाली और AI सीम खोज एल्गोरिदम से सुसज्जित है, वेल्ड स्थिति और कोण को स्वचालित रूप से पहचान सकता है, बाद की वेल्डिंग के लिए विश्वसनीय आधार स्थापित करता है, प्रारंभिक मानव द्वारा समायोजन और साइट पर प्रयोगात्मक शिक्षण के घंटों को कम करता है।

nविशाल प्रक्रिया पुस्तकालय, स्वचालित मिलान

विश्वसनीय वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का विशाल पुस्तकालय अंतर्निहित है, जो सभी स्थितियों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को कवर करता है: सपाट वेल्डिंग, सपाट कोण वेल्डिंग, ऊपर की ओर खड़ी वेल्डिंग, कोने वेल्डिंग, ऊपर की ओर खड़ी कोने वेल्डिंग, जहाज प्रकार की वेल्डिंग, बहु-परत और बहु-पास वेल्डिंग आदि का समृद्ध प्रक्रिया पुस्तकालय, वेल्ड वर्कपीस की गुणवत्ता को अत्यधिक स्थिर सुनिश्चित करता है।

nऑफलाइन प्रोग्रामिंग, श्रम लागत कम करना

3D मॉडल आयात और ऑफलाइन प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है, सिस्टम आवश्यकताओं के अनुसार सीधे प्रसंस्करण पथ की योजना बनाता है और उत्पन्न करता है, वेल्ड को स्वचालित रूप से निकालता है, एक क्लिक से सभी प्रक्रियाओं को मिलाता है। वास्तविक समय आर्क ट्रैकिंग गतिशील संशोधन कर सकता है, वेल्डिंग की स्थिरता को सुनिश्चित करते हुए, कर्मचारियों के कॉन्फ़िगरेशन को अधिक लचीला बनाता है।

nबहु-चैनल मॉडलिंग, मॉडल के बिना प्रसंस्करण

त्रि-आयामी मॉडल आयात, रिवर्स मॉडलिंग, द्वि-आयामी से त्रि-आयामी में परिवर्तन आदि विभिन्न तरीकों से ड्रॉपिंट प्राप्त करने का समर्थन करता है, MES सिस्टम के क्लाउड से ड्रॉपिंट कनेक्ट करने का समर्थन करता है। वर्कपीस को मनमाने ढंग से रखा जा सकता है, कैमरा मोटे स्थानीयकरण करता है, वर्कपीस की स्थिति की जानकारी जल्दी से प्राप्त करता है।

nडिजिटल ट्विन + 3D मॉडल, डेटा विश्लेषण अधिक सटीक है

डिजिटल ट्विन तकनीक का उपयोग करता है, कंप्यूटर में ट्विन वेल्डिंग स्टेशन का निर्माण करता है, 3D मॉडल डेटा का विश्लेषण करता है, वेल्ड को स्वचालित रूप से निकालता है, डिजिटल ट्विन और वास्तविक दृश्य को वास्तविक समय में सिंक्रनाइज़ करता है, प्रसंस्करण की स्थिति को कभी भी जान सकता है, वेल्डिंग डेटा पूरी तरह से संरक्षित और पता लगाने योग्य है, गुणवत्ता नियंत्रण अधिक सुरक्षित है।

ओरी A-W7 स्मार्ट वेल्डिंग स्टेशन 3D दृष्टि, AI एल्गोरिदम, ऑफलाइन प्रोग्रामिंग, डिजिटल ट्विन की कई मुख्य स्मार्ट तकनीकों को मिलाता है, स्टील संरचना वेल्डिंग उत्पादन दक्षता, श्रम, गुणवत्ता, अनुकूलन की समस्याओं को एक स्टॉप में हल करता है, निर्माण उद्यमों की वेल्डिंग प्रक्रिया के डिजिटल अपग्रेड को सशक्त बनाता है, वास्तव में लचीला बुद्धिमान निर्माण, उच्च गुणवत्ता की स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करता है!