Rozsdamentes acélú adagolótartály, gyógyszerészeti adagolótartály

Termékismertető：

A rozsdamentes acélú adagolótartály és gyógyszerészeti adagolótartály a nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagokat sugárirányban a rögzített és a rotor közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erők hatására az anyagok szétválnak, keverednek és emulgeálódnak. A gép kompakt szerkezettel, kis mérettel, alacsony súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közeg, egyesíti a nagy sebességű nyírást, szétválasztást, homogenizálást, keverést és törést. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, az anyagok keverésére és emulgeálására, ezáltal javítva a termelési hatékonyságot és az anyagok minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó szétválasztó és keverő rendszer, amely keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuum-nyomás rendszerrel, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszerrel, valamint online ellenőrző rendszerrel van felszerelve. Használható krémek, kémiai szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok keverésének kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagok vákuum állapotban, a nagy sebességű nyíró emulgeáló segítségével gyorsan és egyenletesen egy vagy több fázist egy másik folyamatos fázisba oszt. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyagok a rögzített és a rotor közötti keskeny résben percenként több százezer alkalommal esnek át hidraulikus nyíráson. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások révén pillanatok alatt egyenletesen szétvál és emulgeál. A magas gyakoriságú ciklusok révén habmentes, sima és stabil kiváló minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a reaktor teste közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő működtetését.　　

2》 A reaktor teste elektromos fűtéssel, gőzfűtéssel és olaj-víz ciklusos fűtéssel rendelkezhet.

3》 A reaktor testén lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A reaktor belső fala nagyméretű állóesztergával van finomítva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagokat a reaktor belső faláról és aljáról.　

5》 A reaktorban lévő másik nagy sebességű szétválasztó minden anyagot erős nyírásnak és szétválasztásnak vet alá.　　

6》 A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű szétválasztó forgása frekvenciaváltóval szabályozható, a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz igazodó sebességek választhatók.

Berendezés paraméterek:

A tartály, a keverő szerkezet és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gép alkotja. A lassú sebességű keverő a középső hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll. A keretkeverő körül kaparó lapátok vannak, amelyek célja, hogy a tartály belső fala és az anyagok folyamatosan új határfelületeket hozzanak létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló gép nagy sebességgel forgó lapátokból és sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező rögzített részből áll. A speciálisan tervezett lapátok felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagokat a lapátok felső és alsó részéről nagy nyomással szívják be, majd a lapátok centrifugális erővel nagy sebességgel kilökik. Mivel a lapátok és a rögzített rész között kis a rés, az anyagok a beszívás és kilökés során számos komplex fizikai reakción mennek keresztül, beleértve az erős nyírást, préselést, keverést, permetezést és magas gyakoriságú rezgést, ezáltal a kevert anyagokat teljesen emulgeálják. Mivel a lassú sebességű keverés azonos sebességgel, ellentétes irányban folyamatosan forog, a tartályban lévő anyagok folyamatosan cirkulálnak, keverednek, szétválnak, homogenizálódnak és emulgeálódnak.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, állateledel, keményítő oldat

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közeggel végzett mérési adatokra utal;

2 A feldolgozási kapacitás az anyagok viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Olyan munkakörülmények esetén, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűzveszélyes, robbanásveszélyes vagy korrozív anyagok, pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és testreszabáshoz;

4 A táblázatban szereplő adatok technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.