気化板及び気化槽の空気輸送システムについて詳しく紹介する。
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翔業気化板と気化スロットは、空気輸送システムにおいて粉状物料を流動化させる重要な部品です。以下にそれらの詳細な説明を示します： 気化板 • 構造構成：炭化ケイ素粒子を焼結成形した気化板、箱型ケース、接続フランジ、ゴム製シールなどで構成されています。その中でも気化板は核心部品であり、優れた通気性と耐摩耗性を備え、ケースは鋼構造です。 • 仕組み：排出時に、加熱された圧縮空気を接続すると、圧縮空気は気化板装置の底部接管から導入され、気化板を通して均一に物料層に入り、サイロ内の物料を緩み状態にして十分に流動化させることで、物料の流動性を高め、サイロ内で物料が「アーチ現象」「ブリッジ現象」を起こすのを防ぎ、排出をスムーズにします。 • 技術パラメータ：一般的な炭化ケイ素製気化板を例にとると、気孔率は37.9%、密度は2.22g/cm³、圧縮強度は67.7MPa、抗折強度は27.3MPa、材質はSiC、通気性は0.8m³/m²・min、耐熱温度は400℃以上です。 • 取付位置：主にコーン底式灰サイロの底部、灰ホッパーの底部に使用され、通常は排出口付近に2枚、コーン底部分に4枚配置されます。
気化スロット • 構造特徴：主に炭化ケイ素製気化板と金属製箱体を圧縮成形してなり、内部に気化腔が形成され、気化板同士は耐熱性シリコンゴムでシールされています。スロット本体は一度成形され、圧縮成形工法が採用され、箱体及び接続部はエア漏れがないようにシールされ、底板及びフランジ接続面は滑らかで平坦です。 • 仕組み：気化板と同様に、圧縮空気は装置の底部または側部の接管から導入され、気化板を通して均一に物料層に入り、サイロ内の物料を緩み状態にして十分に流動化させ、物料の排出不良や詰まりを防ぎ、生産の連続的かつ安定的で安全な運転を保証します。 • 取付配置：平底式灰サイロの底部に使用され、底部に均一に配置され、灰サイロの縁から排出口までの傾斜角度は6°以上で、配置面積は灰サイロの底面積の15%以上です。サイロ底部に2つの排灰孔があり、その間隔が1.8m以上の場合、2つの孔の間に両方向に傾斜する斜スロットを配置して2つの排灰孔に供給する必要があります。 • 気化板との関係：気化スロットは複数の気化板を組み合わせた気化装置と見なすことができ、気化板は気化スロットの重要な構成部分であり、両者の役割は粉状物料を流動化させることであり、構造形式や適用場面が異なるだけです。
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Conveying Equipment/Conveyors |
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