軌道式スマート溶接ロボット オフラインプログラミングリアルタイム水冷 鋼構造橋梁製造に適用 多溶接部高効率
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現在多品種・多規格のワークの溶接はますます複雑になり、従来のロボット溶接は新たな課題に直面しています：
ワークへの適合が難しい：製品の規格や種類が多岐にわたり、従来のロボットの作業範囲は限られているため、大型部材を網羅的に加工することができない。
生産効率が低い：生産品種の切り替えや機械の調整に頻繁に時間がかかり、生産能力の立ち上がりが遅く、溶接の修理率が高止まりしている。
品質管理が弱い：溶接過程に記録がなく、データの追跡ができないため、ロットごとのワークの溶接品質にばらつきが生じる。
人材不足が深刻である：熟練した溶接工が不足しており、従来の設備は人手による現場でのティーチングに大きく依存するため、機種切り替え時の生産効率が極めて低い。
作業環境が悪い：溶接現場は労働強度が大きく、ヒュームやアーク光による危害が多く、安全生産上の問題が顕著である。
これらの業界の課題に対して、オーライはA-W7シリーズのスマート溶接ステーションを発売し、多様な現場の実際の生産状況に深く対応し、企業に全プロセスワンストップのスマート溶接ソリューションを提供します！
7つのコアアドバンテージで、柔軟で効率的な溶接の新たな体験を実現
n広範な作業範囲で、柔軟に適合
密閉型のガイドレール設計でストロークが長く、作業範囲が広く、クレーンビーム、補強プレート、ブラケット、橋梁の仕切り板、船舶の小組立品、浮体甲板など様々な鋼構造物の作業現場で効率的な溶接に対応できる。
n高速なセットアップで、迅速に生産開始
ステーションはモジュール設計を採用しており、複数のワークステーションでの加工に対応し、多規格の箱体の生産にも互換性がある。従来の方式と比較して、据え付け工期が大幅に短縮され、プロジェクトが迅速に実地で生産を開始できるため、市場の生産の先陣を争える。
nAI視覚認識で、溶接に痕跡を残す
3D視覚システムとAIシーム追跡アルゴリズムを搭載しており、自動的に溶接線の位置と角度を認識し、後続の溶接のための信頼できる基準を確立し、事前の人手による調整と現場でのティーチングの工数を削減できる。
n膨大なプロセスライブラリで自動的にマッチング
膨大な数の成熟した溶接パラメータを内蔵しており、全作業状況の溶接ニーズに対応している：平溶接、平角溶接、上向き立溶接、回転角溶接、上向き包角溶接、船形溶接、多層多パス溶接など豊富なプロセスライブラリを備えており、溶接ワークの品質を高度に均一に保つことができる。
nオフラインプログラミングで人件費を削減
3Dモデルのインポートとオフラインプログラミングに対応しており、システムが必要に応じて直接加工経路を計画して生成し、自動的に溶接線を抽出し、すべてのプロセスをワンクリックでマッチングできる。リアルタイムなアーク追跡で動的に修正を行い、溶接の均一性を保ちつつ、人員配置をより柔軟にすることができる。
n複数のモデリング手法で、モデルなしでも加工可能
3Dモデルのインポート、リバースモデリング、2Dから3Dへの変換など複数の図面取得手法に対応しており、MESシステムと連携したクラウド上の図面の読み込みにも対応している。ワークを任意の位置に置いても、カメラで大まかに位置決めし、迅速にワークの位置情報を取得できる。
nデジタルツイン+3Dモデルで、データ解析をより正確に
デジタルツイン技術を活用して、コンピュータ上に複製された溶接ステーションを構築し、3Dモデルのデータを解析し、溶接線を自動的に抽出する。デジタルツインと現実の現場をリアルタイムで同期させ、いつでも加工状況を把握でき、溶接データを完全に保存して追跡可能にすることで、品質管理をより確実なものにする。
オーライA-W7スマート溶接ステーションは、3D視覚、AIアルゴリズム、オフラインプログラミング、デジタルツインといった複数のコアスマート技術を融合させ、鋼構造物の溶接生産における効率、人材、品質、適合性の課題をワンストップで解決し、製造企業の溶接工程のデジタル化アップグレードを支援し、真に柔軟なスマート製造と高品質で安定した大量生産を実現します！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Laser Equipment/Laser Equipment |
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