RVS cosmetische homogenisatie-emulsieketel

Productintroductie：

  De RVS cosmetische homogenisatie-emulsieketel werkt op basis van de centrifugale kracht gegenereerd door een snel, krachtig roterend rotor, waardoor materiaal radiaal uit de nauwe, precieze spleet tussen de stator en rotor wordt geslingerd. Ondertussen ondergaat het materiaal krachten als centrifugale persing en botsing, waardoor het wordt gedispergeerd, gemengd en geëmulgeerd. Deze machine heeft een compacte structuur, klein volume, laag gewicht, is eenvoudig te bedienen, heeft een laag geluidsniveau en stabiele werking. Een kenmerk is dat er in het productieproces geen slijpmiddelen worden gebruikt. Het combineert hoogfrequent snijden, dispergeren, homogeniseren, mengen en breken in één geheel. De emulsieketel wordt veel gebruikt in verschillende industrieën om materiaal te mengen en te emulgeren, waardoor de productie-efficiëntie en materiaalkwaliteit worden verbeterd.

Het dispergeer- en mengsysteem is geschikt voor complexe omstandigheden en is uitgerust met een roersysteem, homogenisatiesysteem, verwarmingssysteem, vacuümdruksysteem, temperatuur- en druksensorisch systeem en online detectiesysteem. Het kan worden gebruikt voor onderzoek en productie van crèmes, chemische synthese reacties en hoogviskeus materiaalmenging. Er zijn laboratorium- en productiemodellen beschikbaar, evenals gepersonaliseerde maatwerkopties.

Werkingsprincipe：

De intermitterende vacuümhomogenisator houdt materiaal onder vacuüm. Met behulp van een hoogfrequente homogenisator wordt een of meerdere fasen snel en gelijkmatig verdeeld in een continue fase. Dankzij de krachtige mechanische energie ondergaat het materiaal in de nauwe spleet tussen stator en rotor honderdduizenden hydraulische snijacties per minuut. Door gecombineerde effecten als centrifugale persing, botsing, scheuring enzovoort wordt het materiaal onmiddellijk en gelijkmatig gedispergeerd en geëmulgeerd. Door hoogfrequente cycli ontstaat een hoogwaardig product zonder beluchting, met een fijne textuur en stabiliteit.

Productkenmerken：

1》 Zachte afdichting tussen mechanische afdichting en ketellichaam, waardoor materiaal onder vacuüm kan worden verwerkt。　　

2》 Het ketellichaam kan elektrisch worden verwarmd, met stoom of via een olie-water circulatiesysteem.

3》 Het temperatuurdetectieapparaat op het ketellichaam zorgt voor temperatuurcontrole. De spiraal in de mantel zorgt voor koeling.

4》 De binnenwand van het ketellichaam is fijn bewerkt op een grote draaibank, zodat de beweegbare schraper het materiaal op de binnenwand en bodem van de ketel kan schrapen tijdens rotatie。　

5》 Een extra set hoogfrequente dispergeerders in de ketel zorgt ervoor dat alle materialen worden onderworpen aan sterke snij- en dispergeermengprocessen。　　

6》 De roerbladen in de ketel en de hoogfrequente dispergeerders hebben allemaal een frequentieregelaar, zodat verschillende snelheden kunnen worden gekozen op basis van verschillende processen en viscositeiten.

Apparaatparameters：

Bestaat uit een ketel, roerinrichting en intermitterende hoogfrequente homogenisator. De langzame roerder bestaat uit een gebogen bladroer in het midden en een frame-roer dat hoogviskeus materiaal kan mengen. Rondom het frame-roer zijn schrapers gemonteerd die de binnenwand van de container voortdurend in contact brengen met materiaal om geen dode hoeken achter te laten. De hoogfrequente homogenisator bestaat uit een snel roterende waaier en een stator met stralende stroomgeleidingsgroeven. De speciaal ontworpen boven- en ondervleugels van de waaier roteren snel, waardoor materiaal onder hoge druk van boven en onder de waaier wordt aangezogen en vervolgens met centrifugale kracht hoog wordt uitgeworpen. Omdat de spleet tussen waaier en stator klein is, ondergaat het materiaal tijdens aanzuiging en uitwerping een reeks complexe fysieke reacties zoals sterke snijden, persing, mengen, spuiten en hoogfrequente oscillaties, waardoor het gemengde materiaal volledig wordt geëmulgeerd. Omdat de langzame roerder continu in tegengestelde richting draait, circuleert het materiaal in de gehele container voortdurend van boven naar onder om te mengen, dispergeren, homogeniseren en emulgeren.

Toepassingsgebieden:

Voedingsmiddelen: sojasaus, smaakmakers, mayonaise, kaas, kant-en-klaarmaaltijden, babyvoeding, jam, dierenvoeding, zetmeeloplossing

Cosmetica: emulsies, zonneproducten, parfums, decoratieve cosmetica, shampoo, haarverf, handzeep, vloeibare zeep, tandpasta, collageen suspensie-emulsie, koolstofemulsie

Chemische industrie: reinigingsmiddelen, polijstmiddelen, smeermiddelen, pigmenten, verf, conserveermiddelen, oplosmiddelen, wasemulsie, polymeeremulsie, silica-emulsie, lijmoplossing, katalysator suspensie-emulsie, penetratiemiddel, insecticiden, fungiciden

Farmaceutische industrie: zalven, gels, suiker/zoutoplossingen, zetpillen, suikercoating, shampoo (water-in-olie of olie-in-water), paraffine-emulsie, vetemulsie, plantaardige extracten, conserveermiddelen

Dranken: sap, groentesap, melkmengeldranken, eiwitdranken, smaakstoffen, likeuren, alginaat

Productinhoud (15L---5000L)：

Opmerking：

1 De bovengrens van de verwerkingscapaciteit in de tabel verwijst naar de meetgegevens wanneer het medium "water" is;

2 De verwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit, consistentie van het materiaal en de vereisten voor het eindproduct;

3 Voor omstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk, ontvlambaarheid, explosiviteit of corrosiviteit moeten nauwkeurige parameters worden verstrekt voor modelselectie en maatwerk;

4 De gegevens in deze tabel kunnen afwijken als gevolg van technische wijzigingen of maatwerk. De juiste parameters zijn gebaseerd op het geleverde fysieke product.