gespoten gootvormige kabelgoot verticale bocht naar beneden

Structure en kernfuncties

Het is een sleutelonderdeel in het gootkabelsysteem dat verantwoordelijk is voor de verticale richtingsverandering. Het structuurontwerp sluit nauw aan bij de behoeften van de kabelrichtingsverandering. Over het algemeen heeft het een standaard 90-graden gebogen vorm, met een nauwkeurig berekende buigradius, zodat kabels niet beschadigd raken door overmatig buigen tijdens de richtingsverandering, waardoor signaaloverdrachtsverlies of stroomtransmissieproblemen worden verminderd. De aansluitinterfaces aan beide uiteinden passen nauw bij de afmetingen van het gootkabelsysteem. Meestal zijn er boutgaten of vergrendelingsstructuren bij de interfaces, zodat het stevig verbonden kan worden met de boven- en onderliggende gootdelen, waardoor de stabiliteit van het gehele kabelsysteem wordt gegarandeerd.

Functioneel zorgt het voornamelijk voor de verticale overgang van het kabelsysteem naar beneden, bijvoorbeeld door de kabels van het kabelsysteem op de bovenste verdieping verticaal naar het kabelsysteem op de onderste verdieping te leiden, zodat kabels langs een verticale pad geordend kunnen worden verlengd. Zowel in elektrische schachten van hoogbouw als tussen verdiepingen van industriële fabrieken kan het kabelsystemen van verschillende hoogten met elkaar verbinden tot een complete bekabelingskanaal, waardoor kabels niet door elkaar raken en onderhoud en inspectie achteraf worden vergemakkelijkt.

Materiaalkeuze en eigenschappen

1. Koudgewalst staal: Dit is een van de basismaterialen die vaak worden gebruikt voor verticale bochten van gespoten gootkabelsystemen. Koudgewalst staal heeft een hoge sterkte en goede vervormbaarheid, en kan door processen zoals stempelen en buigen worden verwerkt tot de vereiste gebogen vorm, waardoor de structurele stabiliteit wordt gegarandeerd. Bovendien is het oppervlak vlak en glad, wat de daaropvolgende spuitbehandeling vergemakkelijkt, zodat de coating beter hecht. Echter, de corrosiebestendigheid van koudgewalst staal is over het algemeen, dus het is noodzakelijk om afhankelijk te zijn van het spuitproces om de aanpassingsvermogen in verschillende omgevingen te verbeteren.
2. Verzinkt staal: Op basis van koudgewalst staal wordt verzinkt staal gevormd door verzinkingsbehandeling. De zinklaag vormt een beschermende laag op het staloppervlak, die een zekere roestwerende werking heeft en direct in relatief droge binnenomgevingen kan worden gebruikt. Echter, in vochtige, stoffige of licht corrosieve omgevingen is nog steeds spuitbehandeling nodig om de beschermende werking verder te versterken.
3. RVS-plaat: Voor plaatsen met hoge eisen aan corrosiebestendigheid, zoals chemische fabrieken, voedselverwerkingsfabrieken, enz., wordt RVS-plaat als basismateriaal gekozen. RVS heeft uitstekende zuur- en alkaliweerstand en roestbestendigheid, en behoudt lang structurele stabiliteit zelfs in zware omgevingen. In combinatie met het spuitproces verbetert het niet alleen de esthetiek, maar voegt het ook een extra beschermingsbarrière toe, waardoor de levensduur wordt verlengd.

Spuitproces en voordelen

1. Elektrostatisch poederspuiten: Dit is momenteel een veelgebruikt spuitproces. Eerst wordt het metalen basismateriaal voorbehandeld om olievlekken, roest en andere onzuiverheden te verwijderen. Vervolgens wordt poedercoating via een elektrostatisch spuitpistool op het basismateriaaloppervlak gespoten, waarbij gebruik wordt gemaakt van het elektrostatische adsorptieprincipe om het poeder gelijkmatig te laten hechten. Tot slot wordt het na hoge temperatuur uitharden om een dichte coating te vormen. De coating die door dit proces wordt gevormd, heeft een gelijkmatige dikte, sterke hechting, en heeft goede corrosiebestendigheid, slijtvastheid en weersbestendigheid. Er is een ruime keuze aan kleuren, die naar wens kunnen worden aangepast, zoals grijs, wit, blauw, enz., zodat het past bij de omgeving en de algehele esthetiek verbetert.
2. Brandwerend spuiten: Op plaatsen met strenge eisen aan brandveiligheid, zoals winkelcentra, hotels, ziekenhuizen, enz., wordt brandwerend spuitproces gebruikt. Brandwerende verf bevat vlamvertragende componenten. Bij hoge temperatuur of open vuur vormt het een uitzettende isolatielaag, waardoor de warmteoverdracht wordt vertraagd, het basismateriaal niet snel wordt beschadigd en tijd wordt gewonnen voor brandbestrijding en redding, waardoor brandverlies wordt verminderd.

Kwaliteitsnormen en testen

1. Dimensionale nauwkeurigheid: Er zijn strenge normen voor de uiterlijke afmetingen, buigradius, afmetingen van de aansluitinterfaces, enz. van verticale bochten. Met behulp van precisiemetinginstrumenten wordt gemeten om ervoor te zorgen dat de fout binnen de toegestane grenzen valt, zodat een goede compatibiliteit met andere kabelonderdelen wordt gegarandeerd.
2. Structurele sterkte: Er wordt een draagvermogenstest uitgevoerd, waarbij het gewicht van kabels en de druk van de externe omgeving in werkelijke omstandigheden worden nagebootst, om te controleren of er vervorming, scheuren, enz. optreden, zodat structurele stabiliteit tijdens langdurig gebruik wordt gegarandeerd.
3. Coatingprestaties: Er worden hechtingstest, slagvastheidstest, zoutneveltest, enz. uitgevoerd om de kwaliteit van de coating te controleren. De zoutneveltest kan bijvoorbeeld de corrosiebestendigheid van de coating in vochtige, zouthoudende omgevingen evalueren, zodat aan de gebruiksbehoeften in verschillende omgevingen wordt voldaan.

Toepassingsscenario's

1. Bouw elektrische bekabeling: In gebouwen zoals kantoorgebouwen, woningen, winkelcomplexen, enz., wordt het gebruikt voor de richtingsverandering van kabels in elektrische schachten, om stroomkabels en zwakstroomkabels (zoals netwerkkabels, telefoonkabels, kabeltelevisiekabels, enz.) verticaal van de bovenste verdieping naar de onderste verdieping te leiden, zodat stroomvoorziening en informatieoverdracht tussen verdiepingen worden gerealiseerd.
2. Industriële fabrieksbekabeling: In industriële productiewerkplaatsen wordt het gebruikt om kabelsystemen van apparaten met verschillende hoogten te verbinden, zodat er een transmissiekanaal voor stroom en besturingssignalen voor productieapparaten is. Vanwege de complexe industriële omgeving kan de gespoten verticale bocht beter bestand zijn tegen erosie door stof, olie, enz., waardoor veilige werking van de kabels wordt gegarandeerd.
3. Gemeentelijke werken bekabeling: In gemeentelijke faciliteiten zoals ondergrondse parkeergarages, metrostations, tunnels, enz., wordt het gebruikt voor de verticale richtingsverandering van het kabelsysteem, om te voldoen aan de bekabelingsbehoeften van verlichting, bewaking, communicatie, enz. De goede corrosiebestendigheid en structurele stabiliteit maken het geschikt voor vochtige ondergrondse omgevingen.