intermitterende rørledningsbasert høyhastighets emulsjonsmaskin

IntermitterendeRørledningsbasertHøyhastighets emulsjonsmaskin

Produktbeskrivelse:

IntermitterendeRørledningsbasertHøyhastighets emulsjonsmaskin brukes i applikasjoner der tradisjonell omrøring ikke oppfyller kravene, for eksempel ved produksjon av emulsjoner og suspensjoner. Effekten som tradisjonell omrøring tar flere timer å oppnå, kan batch-disperseren oppnå på få minutter. Dens effektivitet er basert på rotor-stator-prinsippet. Rotorens omkretshastighet gir den nødvendige skjærkraften for å redusere dråper og faste partikler.

Arbeidsprinsipp:

Høyhastighets dispersjons- og emulsjonsmaskin, høyhastighets homogeniserings- og emulsjonsmaskin, intermitterende høyhastighets emulsjons- og dispersjonsmaskin

Høyhastighets dispersjon og emulsjon er prosessen der en eller flere faser (væske, fast stoff, gass) effektivt, raskt og jevnt føres inn i en annen ikke-blandbar kontinuerlig fase (vanligvis væske). Under normale omstendigheter er fasene ikke-blandbare. Når ekstern energi tilføres, omdannes de to materialene til en homogen fase. På grunn av den høye tangentielle hastigheten som genereres av rotorens høye rotasjonshastighet og den sterke energien fra høyfrekvente mekaniske effekter, utsettes materialene for sterke mekaniske og hydrauliske skjærkrefter, sentrifugalkompresjon, væskelag-friksjon, støt, riving og turbulens i det smale gapet mellom stator og rotor, noe som resulterer i suspensjoner (fast stoff/væske), emulsjoner (væske/væske) og skum (gass/væske). Gjennom samvirket av modne prosesser og tilstrekkelige tilsetningsstoffer, spres og emulsjoneres de ikke-blandbare faste, væske- og gassfasene jevnt og fint på et øyeblikk. Etter gjentatte høyfrekvente sykluser oppnås til slutt et stabilt produkt av høy kvalitet.

I flere tiår har DISPERSING-serien vært synonymt med kvalitet og pålitelighet, og kan brukes i nesten alle emulsjons-, suspensjons- og oppløsningsprosesser. Ulike arbeidshoder (rotor + stator) kan dekke ulike krav til blanding, dispersjon og emulsjon. Det finnes flere tetningsmetoder, som passer for installasjon på ulike steder på beholdere, og som kan fungere under trykk på opptil 16 bar og temperatur på opptil 160 °C.

Produktparametere:

EC-serien tilbyr to flensmonteringsalternativer: KT (atmosfærisk type) og KD (trykkbestandig type). Den er egnet for atmosfæriske, lukkede, vakuum- og trykkbelastede driftsforhold.
· Lagerstøttet, modulær konstruksjon, ingen forurensning av materialet, er et ideelt valg for kjemisk, mat- og kosmetikkindustri med høye krav til renhet.
· Rasjonelt design, enkel å rengjøre og montere, oppfyller GMP-hygienekrav.
· Valgfritt tetningsalternativer: skjeftetetning, mekanisk tetning.
· Oppnår fullstendig høy kvalitet på dispersjon, emulsjon, homogenisering, oppløsning og reaksjon, noe som gjør produksjonen enkel og effektiv.

Anbefalt tilsetningsrekkefølge

Når du bruker høyhastighetsblandings- og emulsjonsmaskinen, anbefales følgende rekkefølge for materialtilførsel:

1. Tilsett alle komponenter med minst viskositet i beholderen og start omrøringen.

2. Tilsett de resterende væskene eller løselige komponentene.

3. Tilsett faste stoffer som krever kraftig mekanisk omrøring eller faste stoffer som trenger tid for kjemisk reaksjon.

· Hovedalternativer for arbeidshodetyper:

1. Den øvre batch-behandlingskapasiteten i tabellen er målt med vann som medium;
2. Batch-behandlingskapasiteten avhenger av materialets viskositet og faststoffinnhold. Hvis du har problemer med valg av modell, vennligst kontakt Yuedi Company for råd;
3. For spesielle krav som høy temperatur, brannfare, eksplosjonsfare og korrosjon, vennligst bekreft skriftlig før tilpassing for å unngå fare og tap;
4. Dataene i denne tabellen kan avvike på grunn av tekniske forbedringer og tilpasninger. Ta utgangspunkt i det faktiske produktet.