przemysłowa rurociągowa homogenizator o wysokim ciśnieniu z przerwami

PrzerwaPrzewodowyWysokoobrotowy homogenizator emulsyjny

Opis produktu:

PrzerwaPrzewodowyWysokoobrotowy homogenizator emulsyjny stosuje się w zastosowaniach, w których tradycyjne mieszanie nie spełnia wymagań, np. przy produkcji emulsji i zawiesin. Efekt, na który tradycyjne mieszanie potrzebuje godzin, można osiągnąć za pomocą dyspersora wsadowego w ciągu kilku minut. Jego skuteczność opiera się na zasadzie wirnika i stojana. Prędkość obwodowa wirnika zapewnia niezbędną siłę ścinającą do zmniejszenia rozmiaru kropel cieczy i cząstek stałych.

Zasada działania:

Wysokoobrotowy homogenizator emulsyjny, wysokoobrotowy homogenizator emulsyjny, przerwa wysokoobrotowy dyspersor emulsyjny

Dyspersja emulsyjna o wysokim ścinaniu to proces efektywnego, szybkiego i równomiernego wprowadzania jednej lub więcej faz (cieczy, ciał stałych, gazów) do innej nie mieszającej się fazy ciągłej (zazwyczaj cieczy). Zazwyczaj poszczególne fazy nie mieszają się ze sobą. Po wprowadzeniu energii zewnętrznej obie substancje łączą się w jednorodną fazę. Dzięki wysokiej prędkości obwodowej i energii kinetycznej generowanej przez wysokoczęstotliwościowe efekty mechaniczne podczas szybkiego obrotu wirnika, materiał podlega silnym mechanicznym i hydraulicznym siłom ścinającym, centryfugalnemu wyciskaniu, tarciu warstw cieczy, uderzeniom, rozrywaniu i turbulencjom w wąskiej szczelinie między stojanem a wirnikiem, tworząc zawiesinę (ciało stałe/ciecz), emulsję (ciecz/ciecz) i pianę (gaz/ciecz). W rezultacie nie mieszające się fazy stałe, ciekłe i gazowe, pod wpływem odpowiednio dopracowanych procesów i odpowiednich dodatków, natychmiastowo i równomiernie rozpraszają się i emulsjonują w sposób precyzyjny. Po wielokrotnym cyklowaniu o wysokiej częstotliwości ostatecznie otrzymuje się stabilny produkt o wysokiej jakości.

Od dziesięcioleci seria produktów DISPERSING jest synonimem wysokiej jakości i niezawodności, nadaje się do prawie wszystkich procesów emulsjonowania, zawieszania i rozpuszczania. Różne konstrukcje głowic roboczych (wirnik + stojan) spełniają różne wymagania dotyczące mieszania, dyspersji i emulsjonowania. Istnieje wiele sposobów uszczelniania, które nadają się do montażu w różnych miejscach pojemnika oraz umożliwiają pracę w warunkach ciśnienia do 16 bar i temperatury do 160 stopni Celsjusza.

Parametry produktu:

Seria EC oferuje dwa typy montażu kołnierzowego: KT (typ atmosferyczny) i KD (typ ciśnieniowy). Nadaje się do pracy w warunkach atmosferycznych, zamkniętych, próżniowych i ciśnieniowych.
· Podparcie łożysk, modułowa konstrukcja, brak zanieczyszczeń materiału, jest idealnym wyborem dla branż chemicznej, spożywczej i kosmetycznej wymagających wysokiej czystości.
· Rozsądna konstrukcja, ułatwiająca czyszczenie i montaż, spełniająca wymagania higieniczne GMP.
· Możliwość wyboru uszczelnienia: uszczelnienie szkieletowe, uszczelnienie mechaniczne.
· W pełni realizuje wysokiej jakości dyspersję, emulsjonowanie, homogenizację, rozpuszczanie i reakcję, co sprawia, że praca w produkcji jest łatwa i efektywna.

Zalecana kolejność dodawania składników

Podczas używania wysokoobrotowego homogenizatora emulsyjnego zalecana kolejność podawania materiałów jest następująca:

1. Dodaj do pojemnika wszystkie składniki o minimalnej lepkości i rozpocznij mieszanie.

2. Dodaj pozostałe ciecze lub składniki rozpuszczalne.

3. Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu na reakcję chemiczną.

· Główne opcjonalne typy głowic roboczych:

1. Górna granica pojemności wsadowej w tabeli została zmierzona przy użyciu wody jako medium;
2. Pojemność wsadowa zależy od lepkości materiału i zawartości ciał stałych. Jeśli napotkasz trudności przy wyborze modelu, skontaktuj się z firmą Yuedi w celu uzyskania porady;
3. Specjalne wymagania dotyczące wysokich temperatur, materiałów łatwopalnych i wybuchowych, materiałów korozyjnych itp. należy potwierdzić w formie pisemnej przed wykonaniem zamówienia niestandardowego, aby uniknąć niebezpieczeństw i strat;
4. Dane w tej tabeli mogą ulec zmianie w wyniku ulepszeń technicznych lub zamówień niestandardowych; ostateczna wersja obowiązująca jest wersja fizyczna.