Emulsor de înaltă forfecare intermitent

Emulgator de înaltă forfecare intermitent

Prezentare produs:

Emulgatorul de înaltă forfecare intermitent este utilizat în aplicațiile în care agitare tradițională nu poate atinge cerințele, cum ar fi producția de emulsii și suspensii. Efectul pe care agitare tradițională nu îl poate obține în câteva ore, distribuitorul în loturi îl poate realiza în câteva minute. Eficacitatea sa se bazează pe principiul rotor-stator. Viteza periferică a rotorului furnizează forța de forfecare necesară pentru reducerea picăturilor de lichid și a particulelor solide.

Principiul de funcționare:

Emulgator de dispersie de înaltă forfecare, emulgator de omogenizare de înaltă forfecare, distribuitor de emulgare de înaltă forfecare intermitent

Dispersia de înaltă forfecare înseamnă procesul de introducere eficient, rapid și omogen a uneia sau mai multor faze (lichide, solide, gaze) într-o fază continuă nemiscibilă (de obicei lichid). În mod obișnuit, fazele sunt nemiscibile. Când se introduce energie externă, cele două materiale se recombină într-o fază omogenă. Datorită vitezei tangențiale mari generate de rotația rapidă a rotorului și energiei cinetice puternice aduse de efectele mecanice de înaltă frecvență, materialele sunt supuse acțiunilor combinate de forfecare mecanică și hidraulică puternică, comprimare centrifugală, frecare a stratului de lichid, rupere prin impact și turbulență în spațiul îngust dintre stator și rotor, formând suspensii (solid/lichid), emulsii (lichid/lichid) și spume (gaz/lichid). Astfel, fazele solide, lichide și gazoase nemiscibile sunt dispersate și emulsate omogen și fin instantaneu sub acțiunea combinată a proceselor mature adecvate și a aditivilor adecvați, iar după cicluri de înaltă frecvență, se obține în final un produs stabil de înaltă calitate.

De zeci de ani, gama de produse DISPERSING a fost întotdeauna un sinonim de calitate și fiabilitate, putând fi aplicată la aproape toate procesele de emulsare, suspensie și dizolvare. Structurile diferitelor capete de lucru (rotor + stator) pot satisface diferite cerințe de amestecare, dispersie și emulsare. Există mai multe moduri de etanșare, potrivite pentru instalarea în diferite poziții ale recipientului și pot funcționa la presiuni de până la 16 bar și temperaturi de până la 160 °C.

Parametri produs:

Gama EC oferă două tipuri de montare cu flanșă: KT (tip la presiune atmosferică) și KD (tip rezistent la presiune). Este potrivit pentru condiții de funcționare la presiune atmosferică, închisă, vid sau sub presiune.
· Susținere cu rulmenți, structură modulară, fără contaminare a materialelor, fiind o alegere ideală pentru industriile chimică, alimentară și cosmetică cu cerințe înalte de curățenie.
· Design rațional, ușor de curățat și demontat, conform cerințelor de igienă GMP.
· Se poate alege etanșare: etanșare cu schelet, etanșare mecanică.
· Realizează în mod deplin dispersia, emulsarea, omogenizarea și dizolvarea de înaltă calitate, precum și reacții, făcându-vă să lucrați cu ușurință în producție.

Ordinea recomandată de adăugare a materialelor

Când utilizați emulgatorul de amestecare de înaltă forfecare, ordinea recomandată de furnizare a materialelor este următoarea:

1. Adăugați toate componentele cu vâscozitate minimă în recipient și începeți amestecarea.

2. Adăugați restul de lichide sau componente solubile.

3. Adăugați solidele care necesită agitare mecanică intensă sau solidele care necesită un anumit timp pentru reacție chimică.

· Principalele tipuri de capete de lucru opționale:

1. Capacitatea maximă de procesare în lot din tabel a fost măsurată cu mediul apă;
2. Capacitatea de procesare în lot depinde de vâscozitatea și conținutul de solide al materialelor. Dacă întâmpinați dificultăți în alegerea modelului, vă rugăm să contactați telefonic compania Yuedi;
3. Pentru cerințe speciale precum temperaturi înalte, substanțe inflamabile, explozive sau corozive, vă rugăm să confirmați în scris înainte de personalizare, pentru a evita pericolele și pierderile;
4. Datele din acest tabel pot fi modificate din motive de îmbunătățiri tehnice sau personalizare, conform produsului real.