Vas de amestecare dublu strat din oțel inoxidabil, cu vid de înaltă presiune
Contact Info
- Adresă:Nr. 4285, Strada Shendugonglu, Orașul Pujiang, Cod poștal: 200000
- Contact: 胡工
- Tel:18001633556
- E-mail:15000845544@163.com
Alte produse
Reactor de amestecare cu vid, presiune înaltă și dublu perete din oțel inoxidabil
Prezentare produs:
Reactorul de amestecare cu vid, presiune înaltă și dublu perete din oțel inoxidabil utilizează forța centrifugă generată de un rotor care se rotește la viteză mare și puternică pentru a proiecta materialele radial în spațiul îngust și precis dintre stator și rotor. Materialele sunt supuse simultan forțelor precum comprimarea centrifugală și impactul, ceea ce le permite să se dispersă, să se amestece și să se emulsioneze. Acest echipament are caracteristicile unei structuri compacte, volum mic, greutate redusă, operare ușoară, zgomot redus și funcționare stabilă. Caracteristica sa distinctivă este că nu măcină mediul în timpul procesului de producție, integrând funcțiile de tăiere la viteză mare, dispersare, omogenizare, amestecare și fragmentare. Reactorul de emulsie este utilizat pe scară largă în diverse industrii, pentru a amesteca și emulsiona materialele, îmbunătățind eficiența producției și calitatea materialelor.
Sistemul de dispersare și amestecare adaptat condițiilor de lucru complexe este echipat cu un sistem de amestecare, un sistem de omogenizare, un sistem de încălzire, un sistem de presiune și vid, un sistem de senzori de temperatură și presiune și un sistem de detectare online, putând fi utilizat pentru cercetarea și producția de creme, reacții de sinteză chimică și amestecarea materialelor cu vâscozitate ridicată. Există modele de laborator și modele de producție disponibile, precum și servicii de personalizare oferite.
Principiul de funcționare:
Echipamentul de emulsie cu vid intermitent funcționează în stare de vid, utilizând un emulsor de tăiere la viteză mare pentru a distribui rapid și uniform una sau mai multe faze într-o altă fază continuă. Acesta utilizează energia cinetică puternică generată mecanic, astfel încât materialele să fie supuse de sute de mii de ori pe minut de tăiere hidraulică în spațiul îngust dintre stator și rotor. Prin acțiuni combinate precum comprimarea centrifugală, impactul și ruptura, materialele se dispersă și se emulsionează uniform în timp scurt. După cicluri repetate la frecvență înaltă, se obține un produs de calitate superioară, fin și stabil, fără bule.
Caracteristicile produsului:
1》 Etanșarea moale dintre etanșarea mecanică și corpul reactorului permite materialelor să funcționeze în stare de vid。
2》 Corpul reactorului poate fi încălzit electric, cu abur sau prin circulație de ulei și apă.
3》 Dispozitivul de detectare a temperaturii de pe corpul reactorului asigură controlul temperaturii, iar serpentina din manta permite răcirea.
4》 Peretele interior al corpului reactorului este prelucrat fin de un strung vertical mare, asigurând că racleta mobilă răzuiește materialele de pe peretele interior și fundul reactorului în timpul rotației。
5》 Un alt set de dispersoare la viteză mare în interiorul reactorului face ca toate materialele să fie supuse unei tăieri și dispersări puternice。
6》 Paletele de amestecare din interiorul reactorului și dispersoarele la viteză mare utilizează ambele reglare de viteză prin invertor, putând alege viteze diferite în funcție de procese și vâscozități diferite。

Parametrii echipamentului:
Este compus din rezervor, dispozitivul de amestecare și emulsorul de înaltă tăiere intermitent. Agitatorul lent este format din palete cu pale curbate la mijloc și un agitator cu cadru capabil să amestece materiale cu vâscozitate ridicată. Pe marginea agitatorului cu cadru sunt montate raclete pentru perete, al căror rol este de a crea continuu noi interfețe între peretele interior al recipientului și material, fără a lăsa zone moarte. Emulsorul de omogenizare la viteză mare este format din rotor care se rotește la viteză mare și stator cu canale de ghidare radiante. Paletele superioare și inferioare ale rotorului proiectat special se rotesc la viteză mare, aspirând materialele de sus și de jos ale rotorului la presiune înaltă, apoi proiectându-le la viteză mare prin forță centrifugă. Deoarece există un spațiu mic între rotor și stator, materialele sunt supuse unei serii de reacții fizice complexe precum tăiere puternică, comprimare, amestecare, pulverizare și oscilație la frecvență înaltă în timpul aspirației și proiectării, emulsionează complet materialele amestecate. Deoarece agitatorul lent se rotește în sens invers la aceeași viteză, realizând o circulație continuă de sus în jos a materialelor din întregul recipient, pentru a amesteca, dispersa, omogeniza și emulsiona.
Domenii de aplicare:
Alimente: sos de soia, condimente, maioneză, brânză, alimente instant, alimente pentru bebeluși, gem, hrană pentru animale de companie, soluție de amidon
Cosmetice: loțiuni, produse de protecție solară, parfumuri, produse cosmetice decorative, șampon, vopsele de păr, cremă de mâini, săpun lichid, pastă de dinți, suspensie de colagen, emulsie de carbon
Industria chimică: detergenți, produse de lustruire, lubrifianți, pigmenți, vopsele, conservanți, solvenți, emulsie de ceară, emulsie de polimeri, emulsie de siliciu, soluție de clei, suspensie de catalizator, agent de penetrare, insecticide, fungicide
Industria farmaceutică: unguente, geluri, soluții de zahăr/sare, supozitoare, glazură de zahăr, șampon (apă în ulei sau ulei în apă), emulsie de parafină, emulsie de grăsime, agent de descompunere din ingrediente vegetale, conservanți
Băuturi: suc de fructe, suc de legume, băuturi mixte cu lapte, băuturi proteice, arome, lichioruri, alginat
Volumul produsului (15L---5000L):
Tipul sistemului | Capacitate disponibilă (L litri) |
YKA 15 | 15 |
YKA 25 | 25 |
YKA 50 | 50 |
YKA 100 | 100 |
YKA 200 | 200 |
YKA 300 | 300 |
YKA 500 | 500 |
YKA 1000 | 1.000 |
YKA 2000 | 2.000 |
Modele mai mari de sistem pot fi personalizate în funcție de necesități. | |
Notă:
1 Cantitatea maximă de procesare din tabel se referă la datele de măsurare când mediul este „apă”;
2 Cantitatea de procesare depinde de vâscozitatea materialelor, consistența și cerințele produsului final;
3 Pentru condiții de lucru precum temperatură înaltă, presiune înaltă, substanțe inflamabile, explozive sau corozive, trebuie furnizați parametri exacti pentru selectarea modelului și personalizare;
4 Datele din acest tabel pot fi modificate din motive tehnice sau personalizare, parametrii corecți fiind cei ai produsului furnizat.
| Categorie industrie: | Chemicals/Heat Transfer Equipment/Condensers |
|---|---|
| Categorie produs: | |
| Marcă: | |
| Specificații: | |
| Stoc: | |
| Origine: |