Jetni intermitentni visokohitrostni emulgator

Visokohitrostni emulgator z reaktivnim tokom, polprekinjen

Opis izdelka:

Visokohitrostni emulgator z reaktivnim tokom, polprekinjen temelji na običajnem visokohitrostnem emulgatorju, razvit pa je v skladu z zahtevami za aksialni tok. Posebna struktura mešalnega glava združuje štiri funkcije: disperzijo, raztapljanje, emulgiranje in drobljenje, kar vam učinkovito pomaga rešiti težave z mešanjem. Natančno prileganje rotorja in statorja zagotavlja, da se obdelani material vsako minuto podvrže več sto tisočkratni visokohitrostni striž. Sprememba kota lopatic omogoča dvojni učinek radialnega in aksialnega toka. Oblike statorjskih glav z ravnimi utori, poševnimi utori, mrežastimi luknjami itd. širijo področje uporabe. Široko se uporablja v lahki in kemični industriji, kot so kozmetika, farmacija, živila, tekstil, tisk in barve.

Polprekinjeni emulgator z reaktivnim tokom je mogoče po potrebi namestiti na premični nosilec, dvigalni nosilec, reakcijsko posodo ali druge posode, da se zadovoljijo različne potrebe po proizvodnih procesih. Različne oblike statorjskih glav imajo različne učinke emulgiranja, disperzije in mešanja. Glede na dejanske delovne pogoje je mogoče izbrati različne vrste statorjskih glav, da se zadovoljijo potrebe različnih procesov.

Načelo delovanja:

Lopatice rotorja z reaktivnim tokom imajo poševni kot glede na os, zato pri visoki hitrosti vrtenja tekočini zagotavljajo tako radialno centrifugalno silo kot aksialni potisk. V kombinaciji s statorjem tvorita učinek radialnega striža, emulgiranja in disperzije. Hkrati aksialni tok okrepi veliki kroženje tekočine v posodi, kar učinkovito odpravi "neenakomernost ali slepe cone" v začetni fazi emulgiranja in disperzije. Pri srednje nizki viskoznosti in zadostni moči je mogoče opustiti pomožno mešanje sidrnim lopaticam, kar prihrani stroške opreme.

Oblike statorjskih lukenj so:

Stator z luknjami in utori za usmerjanje. Ima tako učinek radialnega striža, emulgiranja in homogenizacije kot tudi funkcijo aksialnega curka ter je organska kombinacija lokalnega mikroskopskega in splošnega makroskopskega delovanja.

1. Mrežaste luknje (dober finost, primeren za materiale z nižjo viskoznostjo);

2. Ravni utori (še vedno dobra finost, primeren za materiale s srednje nizko viskoznostjo);

3. Poševni utori (še vedno dobra finost, primeren za materiale s srednje nizko viskoznostjo, najmanjši pulz radialnega toka);

4. Velike luknje (nekoliko slabša finost, primeren za materiale z višjo viskoznostjo) itd.

Delovne glave z različnimi funkcijami:

Stator brez lukenj in utorov za usmerjanje. Enoten aksialni tok, ne ustvarja strižne sile, zagotavlja koncentracijo energije in ustvarja močan curek, primeren za delovne pogoje, kjer ni dodatnih zahtev po finosti, ampak gre za mešanje, disperzijo, raztapljanje, suspenzijo in pospeševanje reakcije.

Tekočina nima vrtincev, na dnu posode ni usedlin, kar ščiti celovitost delcev, zmanjša vnos zraka ter omogoča učinkovitejšo in lažjo pripravo suspenzij.

Premični emulgator z reaktivnim tokom:

Primeren za preproste operacije v več odprtih posodah, lahko neodvisno izvede različne procese, kot so mešanje, emulgiranje, homogenizacija, drobljenje in reakcija, v različnih posodah. Med prekinitvami obdelave vsake serije materiala je mogoče opraviti čiščenje. Kapaciteta obdelave vsake serije se giblje od 15 do 20.000 litrov, moč pa od 1,1 kW do 75 kW.

Premični emulgator ima sposobnost delovanja v različnih okoljih, zato je njegovo področje uporabe izjemno široko. V tradicionalne modele so pravočasno vključeni novi tehnološki dosežki, izvedene pa so bile tudi številne prilagoditve, ki so prijazne uporabnikom:

1. Premi nosilec z zavorami na kolesih zagotavlja stabilnejše in varnejše delovanje stroja;

2. Dvig s hidravličnim, pnevmatskim ali električnim pogonom, različne oblike;

3. Možnost izbire posebnih drsnih ležajev, odpornih na kisline in obrabo, daljša življenjska doba;

4. Možnost izbire obrabno odpornih puš, ki ščitijo glavno gred in zmanjšujejo stroške vzdrževanja;

5. Možnost izbire z disperzijskim kolesom, ki izboljša celovito zmogljivost emulgiranja in disperzije;

6. Možnost izbire z ravnimi luknjami, okroglimi luknjami, mrežastimi luknjami, ravnimi utori ali poševnimi utori;

7. Možnost namestitve eksplozijsko varnega motorja, frekvenčno krmiljenega motorja, frekvenčnega regulatorja ali električnega krmilnega omarice;

8. Možnost izdelave industrijskega visokohitrostnega emulgatorja z reaktivnim tokom, ki deluje pri več kot 50 Hz.

Stacionarni emulgator z reaktivnim tokom:

Primeren za stacionarne operacije v eni posodi, prav tako lahko neodvisno izvede različne procese.

Posode so pod tlakom ali brez tlaka, glede na različne procesne zahteve pa so opremljene z dvema oblikama ogrevanja: tuljavami in plaščem.

Poleg običajnega modela obstajajo še druge oblike stacionarnega emulgatorja z reaktivnim tokom:

1) Stacionarni emulgator z tesnjenjem z oljnim tesnjenjem, mehanskim tesnjenjem, vodnim tesnjenjem ali magnetnim tesnjenjem, ki zadovoljuje vse delovne pogoje, ki zahtevajo tesnjenje;

2) Emulgator z disperzijskim kolesom, kjer je disperzijsko kolo nameščeno pod ali nad rotorjem za emulgiranje, da se okrepi učinek disperzije;

3) Obrabno odporni rotorji in statorji, izdelani iz posebne legirane jekla, so odporni na obrabo, kisline in udarce ter imajo dolgo življenjsko dobo.

Priporočeni postopki dodajanja materiala:

Pri uporabi emulgatorja z reaktivnim tokom so postopki dobave materiala naslednji:

① V posodo dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo in začnite mešati.

② Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

③ Dodajte trdne snovi, ki potrebujejo intenzivno mehansko mešanje ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

④ Dodajte preostale trdne snovi, vključno s trdnimi snovmi za vzpostavitev viskoznosti ali stabilizacijo formule.

Možnosti modelov:

Tabela za izbiro modela:

Opombe: 1. Zgornje meje serijske obdelave v tabeli so izmerjene z medijem vode.

2. Količina serijske obdelave je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na družbo Yuedi po telefonu.

3. Za posebne zahteve, kot so visoke temperature, eksplozivne snovi ali korozija, potrdite po meri v pisni obliki, da se izognete nevarnosti in izgubam.

4. Podatki v tej tabeli se lahko spremenijo zaradi tehnoloških izboljšav ali prilagoditev; veljavni so podatki iz dejanskega izdelka.