Правоугло спуштајући преклоник за бачене трасе у фарбној резервоару

Конструкција и основне функције

Кључни део система железначних трака одговоран за вертикално окретање, чија се конструкција тесно прилагођа потребама окретања каблова. У целини је у облику стандардног 90-степеног нагиба, чији је радиус нагиба тачно израчунат да се обезбеди да каблови не оштећеју при превишном нагибу, смањујући губитке сигнала или пречке у преносу електриче енергије. Повезна сукља на оба краја су строго подгођена димензијама железначних трака, а на месту повеза обично постоје отвори за завртаче или закачиве структуре за чврсто спајање са горњом и доњом траком, што обезбеђује стабилност целог система трака.

У функцији, он углавном омогућава вертикално спуштање трака, на пример, од траке на спратном подлогу до траке на доњем спрату, да би каблови могли редом да се пруже вертикалном путем. Без обзира да ли су у електричним шахтама високих зграда или између спратова у индустријским фабрикама, овим делом се траке на различитим висинама спајају у целокупни кабловски канал, што спречава хаотично распоређивање каблова и олакшава каснију одржавање и поправке.

Избор материјала и његове особине

1. Хладнокована челик: Један од основних материјала који се обично користи за прšanje железначних трака за вертикално спуштање. Хладнокована челик има високу чврстоћу и добро пластичност, па се може процесивати преко штампања, нагибања и других технологија у жељeni oblik nagiba, što obezbeđuje stabilnost strukture. Takođe, njena površina je ravna i glatka, što olakšava kasniju obradu prašenjem, a omogućava da se premaz bolje pridrži. Međutim, hladnokovana čelik ima prosečnu otpornost na koroziju, pa je neophodno da se oslanja na tehnologiju prašenja površine da bi se poboljšala njegova prilagodljivost različitim okruženjima.
2. Cinkovana čelik: Cinkovana čelik nastaje cinkovanjem hladnokovane čelika. Cinkovi sloj formiše zaštitni film na površini čelika, koji ima određenu zaštitu od korozije i može se koristiti direktno u relativno suvim zatvorenim prostorima. Ali u vlažnim, prašnim ili lagano korozivnim okruženjima, još uvek je potrebno izvesti obradu prašenjem da bi se dodatno pojačala zaštitna efikasnost.
3. Nerđajuća čelik: Za mesta sa visokim zahtevima za otpornost na koroziju, kao što su hemijske radnje, fabrike hrane itd., biraće se nerđajuća čelik kao osnovni materijal. Nerđajuća čelik ima izuzetnu otpornost na kiseline, bazene i koroziju, pa može dugo da zadrži stabilnost strukture čak i u lošim okruženjima. U kombinaciji sa tehnologijom prašenja, ne samo da se poboljšava njegova estetika, već se dodaje i dodatni zaštitni sloj koji produžava rok upotrebe.

Tehnologija prašenja i njeni prednosti

1. Elektrostatsko prašenje prahom: Trenutno je najšire korišćena tehnologija prašenja. Prvo se vrši predprocesiranje površine metalnog osnovnog materijala, uklanjanje masti, hrđe i drugih nečistoća, zatim se prašnjak praha nanosi na površinu osnovnog materijala pomoću elektrostatskog pištolja, a prah se ravnomerno pridržava pomoću principa elektrostatskog prianjanja, na kraju se formira gust premaz kroz visokotemperaturnu utvrdjivanje. Premaz koji se dobija ovom tehnologijom ima jednake debljine, jaku adheziju, dobre osobine otpornosti na koroziju, abraziju i vremensko uticaje. Ima bogat izbor boja koje se mogu prilagoditi stvarnim potrebama, npr. siva, bela, plava itd., što se može uskladiti sa okolnim okruženjem i poboljšati ukupnu estetiku.
2. Otporno na požare prašenje: U nekim prostorima sa strožim zahtevima za požarnu bezbednost, kao što su trgovski centri, hoteli, bolnice itd., koristi se tehnologija prašenja otpornog na požare. Otporni na požare premazi sadrže zaštitne odbojne sastojke, koji pri visokoj temperaturi ili otvorenom vatri formiraju širi izolacioni sloj koji usporava prenos toplote, štiti osnovni materijal da se ne uništi brzo, oslobađa vremena za požarni spasavanje i smanjuje štete od požara.

Standardi kvaliteta i ispitivanja

1. Preciznost dimenzija: Vanjske dimenzije, ugao nagiba, dimenzije povezanih suklja itd. vertikalnog spuštaćeg dela imaju stroge standardne zahteve. Merenja se vrše pomoću preciznih mernih instrumenata kako bi se osiguralo da greške budu u dozvoljenim granicama, kako bi se obezbedila dobra saglasnost sa ostalim delovima traka.
2. Strukturna čvrstoća: Izvrši se test nosivosti, simulira težinu kablova u stvarnom korišćenju i pritisak spoljnog okruženja, proverava se da li će se pojaviti deformacija, pucanja i drugih problema, kako bi se osiguralo da će struktura biti stabilna tokom dugotrajne upotrebe.
3. Osobine premaza: Izvrše se testovi adhezije premaza, testovi otpornosti na udarce, testovi otpornosti na solnu maglu i drugi testovi za proveru kvaliteta premaza. Na primer, test otpornosti na solnu maglu može proceniti otpornost premaza na koroziju u vlažnom, solnom okruženju, kako bi se osiguralo da zadovoljava potrebe korišćenja u različitim okruženjima.

Oblasti primene

1. Električno kablovanje u zgradama: U kancelarijskim zgradama, stambenim kompleksima, trgovskim centrama i drugim zgradama, koristi se za okretanje traka u električnim šahtama, da bi se električni kabli, slabi kabli (npr. mrežne kablove, telefonske kablove, kablove za kablovsku televiziju itd.) spustili vertikalno sa gornjeg sprata na donji, realizujući napajanje svih spratova i prenos informacija.
2. Kablovanje u industrijskim fabrikama: U industrijskim proizvodnim radnjama, spaja se trake za kablovanje opreme na različitim visinama, pružajući kanal za prenos električne energije i kontrolnih signala za proizvodnu opremu. Budući da su industrijska okruženja složena, vertikalni spuštaći deo nakon obrade prašenjem bolje odolava na opterećenje prašine, ulja i drugih stvari, čuvajući sigurnost kablovske mreže.
3. Kablovanje u gradjevinskim radovima: U podzemnim parkingima, stanicama metroa, tunelima i drugim gradjevinskim objektima, koristi se za vertikalno okretanje sistema traka, da bi se zadovoljile potrebe za kablovanje osvetljenja, nadzora, komunikacija i drugih kablova. Njegova dobra otpornost na koroziju i stabilnost strukture omogućavaju da se prilagodi vlažnom okruženju podzemlja.