Серия хомогенизатори с висока скорост на въртене за смесване, диспергиране и емулгиране

Високоскоростен хомогенизатор за емулгиране от серията за смесване, диспергиране и хомогенизиране

Представяне на продукта:

Високоскоростен хомогенизатор за емулгиране от серията за смесване, диспергиране и хомогенизиране се използва в приложения, при които традиционното смесване не може да постигне необходимите резултати, като например при производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното смесване може да постигне само след няколко часа, партидният диспергатор постига за няколко минути. Неговата ефективност се основава на принципа на ротор-статор. Околната скорост на ротора осигурява необходимата срязваща сила за намаляване на капките и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високоскоростен диспергиращ емулгиращ хомогенизатор, интермитентен високоскоростен емулгиращ диспергатор

Високоскоростното диспергиране и емулгиране е процес на ефективно, бързо и равномерно въвеждане на една или повече фази (течности, твърди вещества, газове) в друга несмесима непрекъсната фаза (обикновено течност). При обикновени условия различните фази са несмесими. При въвеждане на външна енергия двете материали се рекомбинират в хомогенна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и мощната кинетична енергия, произтичаща от висок честотни механични ефекти, материалите подлежат на интензивни механични и хидравлични срязвания, центробежно пресоване, триене на слоеве, ударно разкъсване и турбуленция в тесния междина между статора и ротора, образувайки суспензия (твърдо/течно), емулсия (течност/течност) и пяна (газ/течност). По този начин несмесимите твърда, течна и газова фази, под действието на съответните зрели технологии и подходящо количество добавки, се диспергират и емулгират равномерно и фино за миг. След многократни цикли с висока честота, в крайна сметка се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серията DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат в почти всички процеси на емулгиране, суспендиране и разтваряне. Конструкцията на различните работни глави (ротор + статор) може да удовлетвори различните изисквания за смесване, диспергиране и емулгиране. Съществуват различни видове уплътнения, които могат да се адаптират за монтаж на различни позиции на съда и да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160 градуса.

Параметри на продукта:

Серия EC предлага два вида фланцеви монтажа: KT (атмосферен тип) и KD (наляганен тип). Подходящи са за работа при атмосферни, затворени, вакуумни и наляганни условия.
· С опора на лагери, модулна конструкция, без замърсяване на материала, са идеален избор за химическата, хранителната и козметичната промишленост, където се изисква висока чистота.
· Разумна конструкция, лесни за почистване и монтаж/демонтаж, отговарят на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможни са различни видове уплътнения: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълноценно реализират висококачествено диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, разтваряне и реакция, което ви позволява да работите лесно при производството.

Препоръчителна последователност на добавяне на материали

При използване на високоскоростен смесителен емулгиращ хомогенизатор, препоръчителният ред на подаване на материалите е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в съда и започнете смесването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърди вещества, които изискват интензивно механично смесване, или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни видове работни глави по избор:

1. Горната граница на партидния капацитет в таблицата е измерена с вода като среда;
2. Партидният капацитет зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Йоди;
3. За специални изисквания като висока температура, запалими, експлозивни, корозивни и т.н., моля, потвърдете ги в писмен вид преди поръчка, за да се избегнат опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица може да се различават поради технически подобрения и персонализация. Вземете за основа действителния продукт.