zeolitni rotor

Sistem uređaja za koncentracioni kotač adsorbuje veliku količinu niskokoncentrovanih isparljivih organskih jedinjenja (VOC), a zatim se mala količina visokokoncentrovanog otpadnog gasa nakon desorpcije uvodi u peć za sagorevanje radi razlaganja i pročišćavanja. Otpadni gas sa velikom količinom i niskom koncentracijom VOC prolazi kroz kotač koji ima zeolit kao adsorpcioni materijal. Nakon što se VOC adsorbuje od strane zeolita u adsorpcionoj zoni kotača, pročišćeni gas se ispušta u atmosferu kroz dimnjak. Zatim se u drugoj desorpcionoj zoni koristi mala količina toplog vazduha na temperaturi od 180°C do 230°C za desorpciju VOC. Tako se visokokoncentrovani otpadni gas male količine nakon desorpcije uvodi u peć za sagorevanje radi razlaganja na ugljen dioksid i vodenu paru, a pročišćeni gas se ispušta u atmosferu kroz dimnjak. Ovaj proces koncentracije značajno smanjuje troškove goriva; ovaj sistem je jedna od tehnologija koja štedi operativne troškove za obradu velikih količina niskokoncentrovanih organskih otpadnih gasova. Procesni gas prolazi kroz predfilter kako bi se uklonili prašina od boje i čestice zagađivača, a zatim se adsorbuje VOC kroz koncentracioni kotač sa hidrofobnim zeolitom, a čist vazduh se zatim ispušta u atmosferu. Kako se kotač polako okreće, prolazi kroz desorpcionu zonu, a zatim se desorbuje kroz malu količinu toplog vazduha. Visokokoncentrovani otpadni gas nakon desorpcije se zatim uvodi u malu peć za sagorevanje ili katalitičku peć za sagorevanje radi razlaganja VOC. U desorpcionom procesu se ugrađuje sekundarni kompenzacioni grejač koji može da obezbedi topli vazduh za desorpciju, kako bi se postigao cilj štednje energije.

Zeolitni kotač (poznat i kao molekularni sitni) adsorpcioni koncentracioni uređaj koristi vrhunske proizvode uvezene iz Japana, a adsorpcioni materijal je zeolit. Struktura zeolita je slična kristalnoj, molekuli su povezani kao da grade skelet, a između njih se formiraju mnoge šupljine, što stvara mnoge mikropore sa jakom adsorpcionom sposobnošću, a sposobnost adsorpcije molekula adsorbata je daleko veća nego kod drugih tipova adsorbenata.

Kotač se obično deli na tri dela: veliki sektor i dva mala sektora. Veliki sektor služi za adsorpciju organskih materija, a dva mala sektora su zona hlađenja i zona visokotemperaturne desorpcije. Kotač se okreće određenom brzinom, a zeolit nakon adsorpcije automatski prelazi u desorpcionu zonu radi desorpcije i regeneracije, što omogućava istovremeno funkcionisanje adsorpcije, koncentracije i desorpcije i regeneracije, te kontinuiranu proizvodnju.

Gas koji sadrži organska rastvarača postaje čist vazduh nakon prolaska kroz zeolitni molekularni sitni kotač. Molekularni sitni kotač se kontinuirano okreće pod dejstvom motora, a nakon što kotač uđe u regeneracionu zonu, organska rastvarača adsorbovana na kotaču se desorbuje sa kotača pod dejstvom toplog vazduha. Budući da protok vazduha za desorpciju kotača iznosi samo 1/10 do 1/20 protoka vazduha koji je obrađen kroz kotač, a koncentracija nakon koncentracije je 10 do 20 puta veća od originalne. Nakon što adsorpcioni materijal adsorbuje određenu količinu organskih rastvarača, mora se regenerisati zagrevanjem kako bi se organska rastvarača adsorbovana na adsorpcionom materijalu desorbovala i vratila adsorpciona sposobnost. Metoda desorpcije adsorpcionog materijala je korišćenje cirkulacije toplog vazduha kroz adsorpcioni materijal. Tokom procesa desorpcije adsorpcionog materijala nastaje određena količina otpadnog gasa sa visokom koncentracijom organskih rastvarača. Ako se ovaj otpadni gas direktno ispusti u atmosferu, to će izazvati zagađenje životne sredine, pa ovaj deo otpadnog gasa mora biti obrađen odgovarajućom tehnologijom u materije koje ne štete atmosferi.
        Kompanija Shandong Zhongcheng Lianchuang Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. osnovana je 2014. godine. Kompanija se dugoročno posvećuje dizajnu, istraživanju i razvoju, te proizvodnji i proizvodnji proizvoda za farbanje i proizvoda za pročišćavanje životne sredine. Kompanija ima snažne tehničke snage, naprednu opremu za obradu, kvalitetne procese, savršene metode ispitivanja i kompletan sistem osiguranja kvaliteta. Serijski proizvodi kao što su kompresorski farbarski/pećni farbarski kabineti brenda „Zhongcheng“, sistemi za čišćenje prašine, kabineti za brušenje prašine, ekološki radni stolovi za brušenje, beskonačni valjkasti transportni lanci, motorizovani liftovi, oprema za obradu VOC otpadnih gasova, sistemi za pročišćavanje prašine od boje, katalitičko sagorevanje itd. proizvodi se prodaju širom zemlje i izvoze u inostranstvo.

Glavna proizvodnja i izrada: zeolitni kotač, RTO, CO katalitičko sagorevanje, UV fotooksidacija, ekološki ormari, prskalice, ciklonske kule, vrtložne kule, katalitičko sagorevanje, farbarski kabineti bez pumpe za vodenu maglu, farbarski kabineti sa vodenim vrtlogom, pećni farbarski kabineti, brusni čistači prašine, pokretni farbarski kabineti, usisivači, pročišćivači uljne pare, zavarivački čistači prašine, farbarski kabineti za nameštaj, automobilski pećni farbarski kabineti, suvi farbarski kabineti, suvi farbarski kabineti i razne druge ekološke opreme.